ガンボール盤

コスト効率：ガンドリルは、特別な訓練を受けた機械工によって何度でも再研磨および再チップ加工が可能であり、耐用年数が長く、従来のツイストドリルよりもコスト効率の高い方法となります。 送り速度も従来の穴あけと比較して非常に速く効率的です。

優れた穴あけ品質:浅い穴が必要な場合も深い穴が必要な場合も、ガンドリル加工ではすぐに優れた結果を得ることができます。 精度の高い穴を、バリのない優れた表面仕上げで、長い長さにわたって一貫して開けることができます。 リーミングやホーニングなどの追加の機械加工は、通常は必要ありません。

正確な切断性能:従来の穴あけ方法と比較して、ガンドリル加工は一貫して精度が高く、中心線の偏差を最小限に抑えながら優れた精度を実現します。 その結果、ガンドリリングにより、さまざまなプロジェクトや業界の正確な仕様を実現することがより可能になります。

高信頼性：形成方法と高圧クーラントの使用により、切りくずを切削領域から継続的に除去できるため、品質と再現性が向上し、加工時間が短縮されます（プロセスが従来のねじれよりも最大 6 倍高速になります）穴あけ）。

ガンドリルは、ワンパスで穴の真円度、真直度、サイズ、仕上げ、同心度の必要な公差を切削することに特化した深穴ドリルの一種です。 ガンドリルはあらゆるサイズの穴を加工できますが、深さ対直径の比が最大 300:1 までの部品を加工できるため、非常に深い穴の穴あけに特に適しています。
ガンドリルは 100 年以上前に銃身をマシンガンに使用するために発明されました。 しかし、長い溝付きドリルに沿って切りくずを外側に押し出すという基本的な革新は、すぐにこれより多くの作業に役立ちました。 ガンドリルは、最小限の監視で、高度な一貫性、再現性、精度を備え、どのような深さでも一貫した品質の穴を生成します。
ガンドリル加工品は、最初の通過後に二次加工を必要としません。 リーミング、ホーニング、バリ取り、およびそれらに関連する時間とエネルギーコストは不要です。 加圧クーラントの一定の流れにより、切りくずが直接チップボックスに流れ込み、作業領域がすっきりするだけでなく、穴あけ領域が冷却され、工具寿命が長くなります。 全体として、ガンドリルは次のようなメリットをもたらします。 取り付けコストが削減されます。 生産性の向上。 ジョブからジョブへの迅速かつ簡単な変換。 生産量とジョブショップ量の両方を処理する能力。 同様のパーツを複数ロードする機能。 標準のツイストドリルよりもはるかに優れたドリルヘッドの再研磨能力を備えています。

プロセスの説明: どのように機能するのか?
ガンドリルの主な目的は、1 回のパスで一貫した穴をあけることです。 したがって、機械の作業は非常に簡単です。 機械全体は、ガンドリル自体、機械、クーラント供給システム、ワーク保持具、および部品処理装置で構成されます。
ガンドリルは長い工具で、通常、細いシャンクの端に取り外し可能な超硬チップがあり、ワークホルダーに接続するドライバーで終わります。 ドリルヘッドはかなり平らであるため、通常はブッシングを使用して穴を開けます。 この時点以降、ドリルは基本的に自動操縦になります。 8

ガンドリルの全長に沿って小さな窪みがあり、側面に沿って溝付きのノッチがあります。 ドリルが回転して金属を切断すると、冷却システムが高圧の冷却液を中空経路に押し出し、切りくずを溝に沿って外側に押し戻し、チップボックスに直接押し込みます。
このプロセスを制御する機械は、従来型、N/C、または CNC のいずれかであり、複数のスピンドルまたはガンドリル自体と逆回転するスピンドルを備えている場合があります。

部品の取り扱いには、迅速な切り替えを支援するオプションのニーベッド システムが含まれる場合があります。

• 一般的な産業
• 航空宇宙
• 自動車
• 防衛
• 油圧
• マイニング
• 金型製作

事実上、厳密な公差の穴の製造が必要なあらゆる業界でガンドリルを使用できます。
一般的なプロセス:

• プラスチック金型
• 工具と金型
• オイルギャレーの穴
• 給水ライン
• 熱交換器用チューブシート
• 大型の鋼鉄および鋳鉄の作業工場部品

深穴ボール盤は、事実上あらゆる金属に非常に深く正確な穴を開けるように設計された金属切削工具として知られています。 深穴穴あけ機は、BTA ドリルやガン ドリルなどの特定のツールに使用され、メーカーが穴あけ手順を最適化するのに役立ちます。 たとえば、深穴ガンドリルマシンは、極端な場合でも深さ比の精度を維持します。 直径最大 100 インチ (254 cm) の回転ドリルです。 回転するビットを使って地面を掘削します。

深穴ボール盤の種類
現在、市場にはさまざまな種類の深穴ボール盤が販売されています。 それぞれに独自の長所と短所があります。 最も一般的なタイプについて簡単に説明します。

従来の回転ボール盤:従来の回転ボール盤は、最も一般的なタイプのボール盤です。 彼らは中心軸の周りを回転するドリルビットを使用します。 このタイプの機械は、大きなトルクを発生でき、操作が簡単であるため、浅い穴あけに適しています。 しかし、従来の回転ボール盤は硬い岩石の穴あけにはあまり適していません。 また、多大なメンテナンスが必要となり、高額な費用がかかる場合があります。

回転モーター付きドリルビット:回転モーターを備えたドリルビットは従来の回転ボール盤と似ていますが、回転するドリルシャフトの代わりにモーターを使用してドリルビットを回転させます。 このタイプの機械は、より多くのトルクを生成でき、詰まりが発生しにくいため、深い穴あけに適しています。 ただし、回転モーターを備えたドリルビットは、浅い穴あけに関しては、従来の回転ボール盤ほど効率的ではありません。 また、従来の回転ボール盤よりも多くのメンテナンスが必要です。

長穴ボール盤:長穴掘削技術を使用すると、鉱山会社は鉱石にさらに深い穴を掘削できます。 これは生産掘削と呼ばれ、通常 10 メートルの深さで、極端な場合には最大 40 メートルの深さで行われます。

深穴ボール盤の用途
深穴ボール盤は、さまざまな用途に使用できる多用途工具です。 建設、採掘、石油やガスの採掘などに使用できます。

深穴ボール盤の一般的な用途の 1 つは建設です。 これらは、ハンマー、鋸、ノミなどの他の建設ツールと組み合わせて使用​​されます。 深穴ボール盤を使用すると、作業者は手作業で鋸で切ったり彫刻したりする手間をかけずに、正確な切断を行うことができます。

深穴掘削装置も鉱山でよく使用されます。 これは、従来の採掘方法よりもはるかに速く地面を掘削できるため、採掘者はより短い時間でより多くの資源を抽出できるためです。 さらに、深穴掘削機は石油やガスの抽出にもよく使用されます。 これは、これらの資源が通常存在する地球の奥深くまで浸透することができるためです。

全体として、深穴ボール盤は、深穴ボーリング工具や、さまざまな用途に使用できるその他のさまざまな汎用工具を使用します。 多用途性があり、さまざまな環境で便利に使用できるため、非常に人気があります。