立旋盤

立型旋盤は、主軸が水平ではなく垂直に向けられている点を除いて、機能的には横型旋盤と似ています。 この設計は、CNC 製造において多くの利点をもたらします。

重力が働きます
最大の利点の 1 つは、立型旋盤が重力を利用して部品を所定の位置に設定および保持し、作業の安全性とプロセスの安定性を強化することです。 VTL では、ワークピースの重量が機械の基礎にまっすぐ下に向けられ、スピンドルに軸外負荷が発生しません。

VTL では重力を利用することでクランプ圧力を軽くすることもでき、繊細な部品を加工する際の損傷のリスクを大幅に軽減します。

場所をとらない立旋盤
立型旋盤のもう 1 つの利点は、横型ターニング センターよりも必要な床面積が少ないことです。 おそらく、1 台の立型旋盤が占める同じスペースに 2 台の立型旋盤を設置できるでしょう。 OB7 コボットなどの自動化機能を追加すると、立形旋盤の生産性がさらに向上します。

立旋盤は費用対効果が高い
今日の高度な立旋盤のもう 1 つの利点は、これまでよりも手頃な価格であることです。 航空宇宙、自動車、エネルギー、鉱業、建設業界では VTL 製造部品に対する需要が高いため、ビジネスの迅速な ROI が保証されます。

旋削は機械加工の核心です。すべての機械工は横型旋盤で技術を学び、世界中の工具室や機械工場に足を踏み入れると、少なくとも 1 台は旋盤が使用されているのを目にする可能性が高くなります。 もちろん、回転は水平に行う必要はありません。 立型旋盤は先端を反転させて回転させ、車のタイヤというよりもコマのように部品を回転させます。 倒立立旋盤はさらに一歩進んで、垂直旋盤を回転させます。倒立立旋盤は作業を向上させることができますか?

逆立旋削とは何ですか?
立旋盤では、チャックは機械の底部に配置されているため、チャックにクランプされた部品は上を向きます。 この配置の主な利点は、重力がワーク保持に有利に働き、部品の固定に役立つことです。
ただし、倒立旋盤の場合、チャックは機械の上部にあるため、部品は下を向いてクランプされます。このタイプの旋盤を使用すると、部品を工具に向かって移動させるのではなく、工具に向かって移動させることになります。

逆立旋削のメリット
では、なぜ倒立立旋盤を使用するのでしょうか? EMAG, LLC のセールスディレクターであるカーク・スチュワート氏は、逆立旋削加工の多くの利点を次のように述べています。「旋削工具の下のサブスピンドルにある部品を考慮すると、基本的に旋削加工を行っている状況になります。切りくずがツール パスまたは部品の内部に入ります。除去しようとしている切りくずは、部品の品質に悪影響を与える可能性があります。ワークピースがツールの上にある場合は、重力が有利に働いて、これは、従来の立型旋盤と同様に、倒立立型旋盤でも重力が有利に働くことを意味します。 違いは、重力がワークの保持を助けるのではなく、切りくずの除去を助けることです。 「部品を加工する際の切りくずの流れは、ワークピースにとって非常に良いものです」とスチュワート氏は述べました。これは機械の設計にも当てはまります。スチュワート氏は次のように説明しました。「これは、すべてのスケール、レール、ケーブルが作業ゾーンの上にあることを意味します。 「したがって、汚染の影響は、横型旋盤やサブスピンドル旋盤に比べてはるかに限定的です。当社の機械は、従来の装置と比較して、装置の耐用年数にわたるメンテナンス性能がはるかに優れている傾向があります。」EMAG の場合、もう 1 つ問題があります。逆垂直旋回の利点: セルフローディング。

「当社のモジュラー標準プラットフォームには部品を満載したカルーセルがあり、機械に入る部品と機械から出ていく部品の両方のバッファーとして利用できる利点を顧客に提供します」とスチュワート氏は述べています。 「その結果、顧客はサードパーティの自動化に追加投資する必要がなく、ワークピースのロードとアンロードによるダウンタイムなしで完全自動サイクルで機械を実行できるようになりました。」

逆立旋削の用途
他の旋削作業と同様、垂直反転旋削の用途にはすべて丸い部品が含まれます。 たとえば、「オートマチックトランスミッションに搭載されているあらゆるギア」とスチュワート氏は語った。 もちろんトランスミッションにとどまらず、さまざまなサイズのデフリングギヤ、ピニオンギヤ、プラネタリキャリア、ハブ、フランジ、ヨークなどを倒立旋盤で製作することができます。 「EMAG 機械は、1 インチから最大 54 インチまでの部品向けに設計されています。」と Stewart 氏は述べています。自動車、家電、消費財業界で一般的な大量生産用途では、ピックアンドアンドロボットキャップをライン速度に配置したり、搬送ラインの構成により従来のターニングセンターの統合が困難な場所に配置したりできます。たとえば、圧入やシャフトの組み立て作業の多くは垂直セットアップで実行されるため、下流プロセスで部品の向きを変える必要性が軽減されます。垂直中心から外れるとき。 同様に、カルーセルに組み込まれた「バッファ」は、ターニングセンターと下流プロセスの間のアキュムレータシステムを置き換えることができ、許容範囲外の部品が検出されて除去されたときのライン停止を削減します。 また、重力により部品上の切り粉や冷却剤の残留物が最小限に抑えられるため、下流工程前の洗浄を簡素化または完全に排除できます。

逆垂直右折はあなたに向いていますか？
丸い部品を扱う場合は、回転させる必要がある可能性が高くなります。 逆垂直回転では、ボリュームが鍵となります。 「回転する必要があり、その後ろにある程度のボリュームがある丸い部品は、当社の機械の自動ローディングの恩恵を受けることになります」とスチュワート氏は述べ、さらに次のような警告を付け加えました。ジョブ ショップの環境。ジョブ ショップでは、ケースバイケースでオペレーターからの多くの入力が必要です。しかし、任意の体積を持つ円形パーツの場合、1,000 個のパーツの実行を設定している場合、次のことが可能です。このプロセスでは、機械は非常に効率的に動作しますのでご安心ください。」

逆垂直旋削はプロセスをひっくり返す可能性がありますが、それでも工作機械であり、ツールパスのコーディングから速度や送りに至るまで、標準的な工作機械の実践が依然として当てはまります。2 つ以上の水平センターを備えた汎用ロボットを使用した加工セルを検討しているメーカー向け不足しているラインに供給するために、反転垂直旋削は、より小さな設置面積で高いスループットを実現し、全体的なコストを低く抑えることができます。垂直旋削は 1 世紀以上前から存在していますが、それが今日発明された場合、エンジニアはそれが自動化された部品生産のために作られたものであると認識するでしょう。 プロセスを逆転させることで、賢いメーカーは重力を最大限に活用できるようになります。 これは、コストや複雑さのない、無料のアクチュエータまたは追加の軸のようなものです。