シリンダーを修理するためのチューブホーニングマシン

チューブホーニングマシンは、他のスネンマシンとジェネラルホーンマシンの最高の機能を組み合わせた多用途のチューブホーニングマシンです。 長いボアと大きなボアの正確なサイジングと仕上げは、かつてないほど簡単で生産性が高くなっています。

ホーニングヘッドの伸縮はサーボモーターで制御され、ホーニングヘッドの定圧送りだけでなく、ホーニングヘッドの定容量送りも実現します。

 

制作紹介

特徴 ：

• PLC制御とデジタル表示により、機械の状態を完全に制御および監視できます
• 内蔵の負荷計は、オペレーターが最適なサイクルタイムのために必要に応じてストロークを調整できるため、チューブボアの高低スポットを示します
• オペレーターは、ショートストロークサイクルおよびストロークドウェル機能を使用するときに、ボア内のタイトスポットを解決することもできます。
• モジュラーホーニングツールシステムは、在庫の除去と石の摩耗を継続的に補正して、機械を常に最高の効率で稼働させ続けます。
• 機械は2メートル、4メートル、6メートルおよび8メートルのモデルで利用可能であり、特定のアプリケーションに応じていくつかの異なる工具システムが利用可能です
• 機械を購入するたびに生涯にわたるアプリケーションサービス

 ワーククランプ

ワークは2組のV型ワークブラケットに配置され、パイプクランプチェーンでロックされます。 Vタイプのブラケットは、さまざまな直径のワークピースのクランプに合うように手動で調整できます。

機械の主な構造

機械ベッド本体、ホーニングボックス、2セットのワークブラケット、ホーニングバーサポート、ラックアンドピニオン構造、冷却システム、Delta PLC制御システム、電気キャビネットなど。

CNC軸：

Z1軸：ホーニングボックスの縦方向のインフィードモーション（ホーニングヘッドの往復運動）、サーボモーターがラックアンドピニオン構造を減速機を介して駆動します。

Z2軸：工具の膨張と収縮を制御し、サーボモーターが工具の膨張ピンを駆動して減速機を軸方向に移動します

機械ベッド

剛性・安定性の高い鋳造機床を採用し、2回の時効処理により内部応力を解消し、構造やサイズを安定させ、機械的特性を向上させています。

ホーニングボックス

ホーニングヘッドの回転を駆動するために使用され、工具の速度を無段階に調整できます。

制御システム

デルタPLC制御。

 

会社の写真：

プラント1

 

プラント2

                                              12MドイツHECKERTガイドレール研削正車

直線精度の加工：1000mm /2-3umの公差ごと。

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