Skiving and Burnishing Machine

Skiving and Burnishing Machine
GGK20は、小径熱間鋼管に特化した機械です。 機械設計とは、粗い穴あけ加工、精密なスカイビング、バニシング加工を1つのプロセスに組み合わせた米国のSierraを指します。 高効率で高精度です。 主にベッド、位置決めシート、ワークブラケット、ワークホルダー、オイルフィーダ、マストブラケット、マストボックス、給水システム、冷却システム、油圧システム、PLC制御システムおよびその他のコンポーネントで構成されています。
ボーリング孔の直径範囲は、30〜200mmです。 作業長さは3000mmです（このパラメータはGGK20x3000mmモデル用です）。

製品説明：
1. ベッド：マシンベッドは、一体鋳造ベッド、エージング処理、ダブル長方形のガイドレール、良好な剛性と大きな持ち運びの能力で作られています。
位置決めシート：ワークの位置決めとチップの取り外しに使用します。
3.ワークピースブラケット：各工作機械の2つのセット、主な機能は、ワーククランプに便利なワーク補助機構であり、その作業位置はワークのクランプ位置よりも低い。

4.ワークホルダー：ワークをクランプして切断トルクに耐えるために、両側にV字型鉄製の抱き合わせ構造を採用しています。

5. オイルフィーダ：工具とマストを支持し、加工領域に冷却液を投入するのに使用される。

6. マストブラケット：マストダンピングスリーブはブラケットに固定され、マストが交換されるとマストダンピングスリーブに交換されます。 簡単な交換と良好な再現性。

7. マストボックス：スピンドルモータが選択され、出力は60kW、スピンドルは広範囲の一定出力を持ち、第2ギアは無段階速度調整に使用されます。 速度レンジは60〜1000r / minです。 スピンドルベアリングは、高精度の複列円筒ころ軸受と双軸スラストアンギュラ玉軸受を採用しており、スピンドルを剛性にし、高強度で良好な保持を実現します。
8. 自動潤滑装置：ガイドレールとリードスクリューのペアに潤滑油を供給します。
9. マストボックス給電システム： 7.75kW ACサーボモータ駆動減速機は出力ギヤラック機構に接続され、大きなトルクを伝達します。
10. 冷却システム：冷却システムは、上記の燃料タンク構造を採用しています。 切削油は、チェーン式チップコンベアーで取り除かれ、フィルター（粗ろ過） - 磁気分離器 - ファインろ過3段ろ過処理によりろ過される。
11. 油圧システム：主な油圧コンポーネントは、台湾ブランドから選択されています。

製品パラメータ ：

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