深穴加工および金型加工装置の専門家として、CNC深穴加工機の製造、製造、研究に注力しています。 今日は、ダイス鋼の基本的な要件を共有します。
(1) 優れた耐摩耗性
部品の表面粗さや寸法精度は、金型表面の耐摩耗性に直結します。 例えば、熱硬化性樹脂やプラスチックをガラス繊維で成形する場合、金型には高い耐摩耗性が要求されます。 ダイは表面硬度が高く、耐摩耗性に優れ、長寿命です。
(2) 焼入れ性の向上
金型には、高い表面硬度に加えて、大きな射出圧力と型締め圧力に耐える射出成形金型など、十分なコア強度も必要であるため、ダイのコア強度を考慮する必要があります。硬化性に優れています。
(3) 良好な耐食性
プラスチックや添加剤は鋼（電話やジョイント用のPVC、難燃剤入りの樹脂など）の表面に化学腐食作用を及ぼしますので、耐食性に優れた鋼や、キャビティの表面にクロムとニッケルメッキを施したものを選択する必要があります。
(4) 良好な加工性
熱処理後の変形が少なく加工性が良いため、金型の形状や寸法精度をより良く確保できます。 同時に、金型部品の形状は複雑であることが多く、焼入れ後の加工が非常に難しいか、全く加工できないため、金型の材質を選ぶ際には、熱処理後の変形が少ない鋼を選ぶ必要があります。可能な限り。 一部のダイ パーツは、最初に粗面化してからテンパリングすることができます。 ただし、焼入れ焼戻し後の硬さは 300HB を超えないようにしてください。 その目的は、機械的な処理とベンチマークを容易にすることです。 この場合、熱処理後の材料の変形が大きくても問題はありません。粗い半製品のブランクを精錬する必要があるためです。
(5) 良好な研磨性能
部品には良好な光沢と表面状態が求められることが多く、金型のキャビティをよく研磨して、粗い不純物や気孔などを含まない鋼を選択する必要があります。 次に、表面の装飾的なパターン処理が必要です。 自動車や家電などの金型には、優れた化粧目加工性能が求められます。
上記の特性には、機械加工性、耐摩耗性、耐食性などの相反するものがあります。したがって、金型の使用条件や製造条件に応じて総合的に検討する必要があります。