深穴あけ・中ぐり盤用切削工具の概要
深穴ドリルボーリングマシンは、主に深穴ドリル、リーマ、ボーリング、その他の深穴加工に使用されます。 しかし、通常、加工の深さは10メートル以上、さらには数十メートルを超えるため、通常はオペレータが自身の経験から判断する加工の過程で工具の損傷状態を把握することは困難です。 したがって、工具が損傷した場合、それを見つけるのが非常に難しく、しばしば機械加工の精度に影響を及ぼし、生産の損失や工作機械の損傷にさえつながります。 長年にわたる調査とテストの結果、問題はすでに解決されています。
一般的な深穴ドリルおよびボーリング マシンでは、ヘッド ボックスのスピンドルとドリル パイプのスピンドルは、通常、DC 速度によって制御されます。
深穴ドリルとボーリング工作機械の動作原理
通常の加工工程では、ドリル穴がどんどん深くなっても、工具の穴あけトルクやモーターの動力は基本的に変わりません。 ツールが破損した場合、ツールのトルクが増加してモーター電流が増加し、アナログ信号が PLC のアナログ入力モジュールによってデジタル信号に変換され、PLC の動作機能が設定値と比較され、ツールが破損しています。
検出された電流信号は、速度調整装置のアナログ出力を使用して0〜10Vの電圧信号に変換され、PLCアナログに出力されるアナログ入力モジュールはA/Dアナログ-デジタル変換され、その後、値は設定値と比較されます。 この設定値は、オフスイッチにより選択された被削材、切削工具、加工量等のパラメータにより取得される。 検出値が設定値の 20% より大きい場合、トルク過負荷、つまりツールが破損していると判断し、PLC がアラームを出して処理を停止し、ツールを交換してワークを処理します。