一般的なホーニングマシンの欠陥と原因は次のとおりです。まず、公差外の真円度エラー
主な理由は次のとおりです。
(1) ホーニングスピンドルとワーク穴のアライメント誤差が大きすぎる。
対策: スピンドル、ガイドスリーブ、ワークピース穴の同軸度を調整する必要があります。
(2) クランプのクランプ力が大きすぎる、またはクランプ位置が不適切。
対策：型締力や型締位置の調整
(3) 不均一な穴、高いホーニング温度または過度のホーニング圧力;
対策: プロセスの評価とホーニング圧力の調整
(4) 内孔の硬度と材質が均一でない。
対策：鋳造ワークのハードスポット解消
(5) クーラントの供給が不均一で不十分であるため、内孔表面の冷却と加熱が不均一になります。
対策：クーラント量とフラッシング位置の最適化・調整
(6) ホーニング前の加工穴のリング誤差がホーニング代の 1/4 を超える。
測定: ボーリング ステーションまたはストロング ポジショニング ホーニング ステーションの真円度ステータスを評価します。
(7) ホーニングヘッドのフローティング接続が緩すぎる、速度が速すぎる、慣性モーメントが大きい。
測定：ジョイントが自動で垂直になるまで浮量の大きさを調整
(8) ストローク速度が速すぎる場合、粗さは不合格です。
対策：ワークの状態に合わせてパラメータを調整
3、穴の真直度誤差が許容範囲外
(1) ホーニングオイルストーンが厚すぎてガイドバーが干渉する。
(2) オイルストーンの品質上の問題は、摩耗が速く、成形性が悪いことです。 オイルストーンは処理して寿命を延ばすことができます。
(3) ボーリング加工穴の真直度誤差が許容範囲外です。
(4) ホーニングのフローティングジョイントに柔軟性がありません。 これは、ホーニング ヘッドの異方性に影響します。
(5) ワークのクランプ変形が大きい。
(6) ホーニングの往復速度が遅く、クーラントの供給が不均一である。
(7) 治具がスピンドルまたはガイド スリーブと適切に位置合わせされていない、
3、公差外の穴サイズ
(1) ホーニング熱が高く、冷却するとサイズが小さくなる、
対策：ホーニング代が多すぎ、ホーニング時間が長すぎる。 高いホーニング速度と低い往復速度; オイルストーンの詰まりと不十分な自己研摩; ホーニング量の供給が速すぎる、およびホーニング圧力が高すぎる。 冷却水が不足しているか、冷却性能が低下しています。
(2) ボーリングステーションが不安定でサイズが小さい
対策：ホーニング前の加工穴の表面品質が悪く、ホーニング代が大きく変化する。
4、ホーニングの表面粗さはプロセス要件を満たすことができません
(1) ホーニングの円周速度が遅すぎ、往復速度が速すぎる。
(2) ホーニング代が小さすぎる、ホーニング時間が短い、または圧力が大きすぎる場合、一般的なホーニング代は> 5; ホーニング圧力は0.5MPa未満にする必要があります。
(3) ホーニング切削液は不純物が多く、乾き度が低く、濡れ性が悪く、流量が少ない。
(4) ボーリング加工の表面粗さが大きすぎる。
(5) 砥石が硬すぎて詰まりやすい。
(6) 砥石が柔らかすぎて磨きが悪い。
（7）ワークピースの材料が柔らかすぎる場合は、ハードまたは粒子の細かい、またはワックスを注入したオイルストーンを選択する必要があります。
5、ホーニング面のキズ
（1）ホーニングオイルストーンの表面が硬すぎて構造が均一でなく、ホーニングストーンの表面がブロックされた後、鉄片が蓄積して表面に傷が付きやすくなります。
(2) ホーニングヘッドの穴との隙間が小さすぎて、穴から排出されにくい切りくずが絞られて表面に傷がつく。
(3) ホーニング圧力が大きすぎて砥石の強度を超えると、砥石が潰れてワークの表面に傷が付きます。
(4) ホーニング ヘッドが出るとき、オイルストーンは最初に後退せず、ワークの表面を傷つけます。
(5) ガイドスリーブがワーク穴と一直線に並んでいない場合、ホーニングヘッドが出るときにホーニングヘッドの端が揺れやすくなります。
(6) オイルストーンの幅が広すぎると、鉄の削りくずが簡単に除去されず、落ちてオイルストーンの表面に蓄積して固いスポットを形成し、ワークピースの表面を傷つけます。
(7) ホーニングマシンの切削液中の不純物が多すぎて、流量と I 圧力が小さすぎます。