大型回転部品の深穴加工における、重穴加工・中ぐり盤に共通するトラブル。 深穴加工の特性に基づいて、ワークベッド上の回転部品のクランプ方式は、1 方向または 2 方向のみです。 1 つのクランプ モードと 1 つのドラッグ モードは、ワークピースの一端がフラワー トレイによってクランプされます。フラワー トレイはトルクを伝達するだけでなく、ワークピースの重量を運びます。フレーム。 2つのドラッグモードは、2つのセンターフレームがワークの左右端をそれぞれ支持し、フラワートレーはトルクの伝達のみに使用され、ワークの重量を支えません。
重量が大きく長さが長いワークの場合、自重による客観的なたわみがあります。 どのようなクランプ方式を採用しても、たわみ変形は避けられません。 そのため、実際の作業では、作業者のレベルは高いものの、ワークの回転軸を直線に合わせることができず、回転中のワークのチャック爪に異音が発生したり、センターフレームローラーとその他の現象。
この論文では、チャックの騒音の主な原因を分析しています。チャックの表面とクランプされたワークは固く接触しており、ワークは自重によりたわみ、その結果、軸方向のチャックの表面に不均一な応力が生じます。方向。 静止状態では、上爪と下爪にかかる力は軸方向で逆向きです。
実際の解決策では、多くの場合、爪とワークピースの間に銅のスキンが埋め込まれます。 クローに大きな交替荷重がかかると、銅スキンが圧縮変形し、クロー表面の軸方向の不均一な力が解放され、良い効果があります。
