深穴加工はクローズドまたはセミクローズドで行うため、CNCインサートの加工状況を直接観察することはできません。 したがって、CNC ツールの効果的かつ合理的な設計は、通常の穴あけ作業にとって非常に重要です。 通常、深穴ドリルの設計原則には、次の 3 つの基準が必要です。
1. 刃先の仕様と型式の基準
カッターの歯の仕様とモデルの鍵は、掘削の全過程で各カッターの歯が受ける掘削負荷の条件を採用することです。 穴あけ負荷は、カッターの歯の合計幅に関連しています。 カッターの歯の合計幅は、各カッターの歯の穴あけ条件とビットの直径に応じて配分する必要があります。 カッターの歯の合計幅の分布については、次の 3 つの基準を考慮する必要があります。
A. ドリルポイントの偏心 e= (0.1-0.2) d0 を保証します。 e 値は、処理される材料とドリル ビットの直径に関連しています。 そのサイズによって、ドリル ビットの半径方向の合力のサイズと方向が決まります。 適度な偏心により、機械加工された穴の壁に適切な半径方向の力がかかり、穴あけを安定させ、ガイドを強化し、穴の表面品質を向上させる役割を果たします。 同時に、ドリルポイントのゼロカットが回避され、コアでの悪い切削条件が改善されます。
B、A {{0}} C {{1}} e {{2}} F> d0 / 2 <0x88><0xae><0xe2><0xe2><0xe2><0xae> (1 ~ 2) mm、つまり、カッターの歯の間に一定量のオーバーラップがなければなりません。
C、A + CeF> (1-3) mm、切削半径方向の力が常にガイド ブロックを押し、ガイド ブロックが機械加工穴の壁の近くまで前進し、ガイド ブロックのガイドの役割を最大限に活用して、穴あけの真直度を確保できます。 .
2. カッター歯の原材料に関する規格
刃先の材質は、各刃にかかる負荷や穴あけ条件に応じて選択する必要があります。 中央の歯は、大きな軸力、厳しい押出摩擦、および不十分な穴あけ基準にさらされます。 したがって、曲げ強度と耐衝撃性の高い YG または YW 超硬合金カッターを検討する必要があります。一方、外歯と中間歯には、切削速度が速く、適用硬度が高く、耐摩耗性に優れた YT タイプのアルミニウム合金を採用する必要があります。ガイドブロックは耐久性が必要です。 研削性能の高いYT原料。 合金鋼の加工には、すべてのカッター歯の材料がこの種の包括的な原材料を選択する必要があり、この段階でYT798を選択する必要があります。
3.NCブレードの角度の目安
深穴加工用のCNC工具の角度は、素材によって異なります。 合理的な NC ブレード角度は、ドリル ピン、切りくず処理の全プロセスの安定性を確保し、工具の耐久性を向上させるのに非常に役立ちます。 NCブレードの前後角度は最も重要な角度です。 通常、各掘削エッジの正面角は 0=00、加工困難な原材料は 0=1~30、優れた技術的特性を持つ材料は 0=3~60、脆性および冷硬な材料は負; 外側のエッジの後部の角度は通常8~120度であり、内側のエッジはより大きくなければなりません.アルファは0=12~150です.