ガン穿孔機によるピストンピン内孔加工のクランプ方法に関する考察
ピストンピンは自動車エンジンで最も重要な部品の1つです。 ガン掘削機で最も重要な作業手順は、内部穴の穿孔です。 図面は部品の図面に示されている。
穴を4軸NC掘削機で加工すると、一度に4つのワークをクランプすることができ、加工効率が非常に高くなります。
通常、ガンドリル機は、2つの内側コーントッププレートを使用してワークピースを締め付け、ワークピースの端部を締め付け、油圧が締め付けられます。 正確な位置決めと高い自動化のために広く使用されています。
しかしながら、ピストンピン部分の締め付けのために、特別なプロセス構成のために、深穴処理のプロセスは、数値制御バンドソーによって、工作機械へのコンベアベルトを介して、工作物の外側円は面取りされず、工作物の2つの端部及び工作物の外側円の垂直性は非常に貧弱である。 2つの上の2つの内側コーントッププレートがワークピースをクランプするためにも使用される場合、信頼性の低いクランプの欠陥および低い位置決め精度は、不安定な処理の欠点および高い廃棄率を引き起こす。
チャックを使用してワークピースの外側円を保持すると、信頼性のない位置決めおよび信頼性の低い位置決めの欠点を回避することができますが、工作機械の自動クランプは実現が難しく、ワークをロードおよびアンロードする必要があります。 生産効率を上げることは好ましくない。
上記の問題を考慮して、慎重な解析と計算の後、技術者はピストンピンをクランプするのに非常に適したツールセットを設計しました。
構造形式の次の図を参照してください。
ワークの左右端をコレット状に配置し、ワークの外端をクランプし、両端のクランプ長さを約10mmとする。
2.コレットの締め付け力が油圧で押されます。
3.最初に "V"サポートブラケットにワークを置き、 "V"ブラケットの中央の高さを調整して、ワークとコレットが同じ軸になるようにします。
左のコレット油圧駆動装置は、左から右に延び、ワークの左端がコレットの内孔に挿入され、右に移動して、コレット孔の右端にワークピースを押し込む。 ピンチスプリングスリーブを収縮させてワークピースをクランプする。
深穴処理後、左側のコレットを後退させ、左側と右側のコレットを緩め、ワークピースを「V」ブラケットに当てます。 ワークのロードとアンロード、および処理サイクルを完了します。
ダブルコレットはピストンピンの外側ピンを直接クランプすることができ、位置決めは正確で信頼性があります。 また、自動的にワークの自動送信にも適しています。