処理における一般的な問題と解決策
1. 細孔径が小さくなる
原因：リーマ外径の設計値が小さすぎる。 切断速度が遅すぎる。 送り速度が大きすぎる。 リーマの主偏向角が小さすぎます。 切削液の選択が適切ではありません。 リーマの磨耗した部分は研削中に磨耗せず、弾性回復により開口部が減少します。 鋼部品をリーマ加工する場合、取り代が大きすぎるか、リーマーが鋭利でない場合、弾性回復が容易に発生するため、開口部が小さくなり、内穴が丸くなく、開口部が適格ではありません。
解決策: リーマーの外径を変更します。 切断速度を上げる; 送り速度を下げる。 主偏向角を大きくします。 潤滑性能の良い油性切削油を選択してください。 リーマーを定期的に交換し、リーマーの切断部分を正しく研削してください。 リーマのサイズを設計する際は、上記の要素を考慮するか、実際の状況に応じた値を採用してください。 実験的な切削を行い、適切な余裕を持ってリーマを研ぎます。
2. 細孔径が大きくなる
原因：リーマ外径の設計値が大きすぎるか、リーマ刃先にバリがある。 切断速度が速すぎる。 送り速度が不適切、または取り代が大きすぎる。 リーマ' の主偏向角が大きすぎます。 リーマーが曲がっています。 リーマーのエッジが切りくずで固着しています。 研削中のリーマエッジのスイングエラーは許容範囲外です。 切削液が適切に選択されていません。 リーマーの取り付け時にテーパーシャンクの表面がきれいに拭き取られていないか、円錐面が損傷している。 テーパーシャンクのフラットテールをオフセットして工作機械のスピンドルに取り付けた後、テーパーシャンクのテーパーが干渉します。 スピンドルが曲がっている、またはスピンドルのベアリングが緩すぎるか損傷している。 リーマーは柔軟に浮きます。 ワークと軸が違う場合や、手で穴をリーマ加工する場合、両手の力が不均一になり、リーマが左右に振れます。
解決策: 特定の状況に応じて、リーマーの外径を小さくします。 切断速度を下げる; 送り速度を適切に調整するか、取り代を減らします。 主偏向角を適切に減らして、使用できないリーマをまっすぐにするか廃棄します。 オイルストーンで適格になるように、リーマーを慎重にトリミングします。 スイング誤差を許容範囲内に抑える。 冷却性能の良い切削液を選択してください。 リーマーを取り付ける前に、リーマーのテーパーシャンクと工作機械のスピンドルを調整する必要があります。 リーマーのフラットテールを研磨し、メインシャフトベアリングを調整または交換する必要があります。 フローティングチャックを再調整し、同軸度を調整する必要があります。 正しい操作には注意が必要です。
3. リーマ穴が丸くない
原因: リーマーが長すぎて固いため、リーミング中に振動が発生します。 リーマの主偏向角が小さすぎます。 リーマーの刃先が狭い。 リーマ許容量が偏っています。 内側の穴の表面に隙間と横穴があります。 穴の表面には砂穴と空気穴があります。 スピンドルベアリングが緩んでいる、ガイドスリーブがない、またはリーマとガイドスリーブの間のクリアランスが大きすぎる、または薄肉のワークピースをしっかりとクランプするために、アンロード後にワークピースが変形する。
解決策：剛性不足のリーマにはピッチ不等ピッチのリーマを使用できます。 リーマの取り付けは、主偏向角を大きくするために固定接続を採用する必要があります。 前処理プロセスで穴の位置公差を制御するには、適格なリーマーを選択する必要があります。 不等ピッチのリーマーは、より長く、より正確なガイド スリーブと共に使用する必要があります。 修飾された空白を選択する必要があります。 等ピッチのリーマーを使用してより正確な穴をあける場合は、工作機械の主軸を使用する必要があります.
4. リーマ穴の位置精度が許容範囲外
原因: ガイドスリーブが摩耗しています。 ガイドスリーブの下端がワークピースから離れすぎています。 ガイドスリーブの長さが短く、精度が悪く、スピンドルベアリングが緩んでいます。
解決策: ガイド スリーブを定期的に交換してください。 ガイド スリーブを長くして、ガイド スリーブとリーマのマッチング精度を向上させます。 タイムリーに工作機械を修理し、スピンドル ベアリング クリアランスを調整します。