ガンドリルのガイドストリップレイアウトから始めて、加工穴の真直度に影響を与える要因を分析します。 ガンドリルの加工は密閉された環境で行われるため、加工が非常に不安定になり、ガンドリルのずれが加工穴の真直度に直結し、ワークのスクラップにもなります。 機械加工プロセスにおけるガンドリルガイドバーの応力解析を通じて、機械加工プロセスの安定性が計算され、Pro / E 3次元モデルが確立され、ANSYSによって分析されます。機械加工工程で最高の安定性が得られ、穴あけ試験が実施され、良好な結果が得られます。 この論文は、小径でアスペクト比の大きい深穴の真直度を改善するための実用的な意義を持っています。
薄肉細肉部品の内穴の本来の加工工程を分析することで、曲げ変形の原因を解明し、浸炭前に内穴をガンドリルで加工し、内部ではなく電動スパークグラインダーを採用する新しい工程方式浸炭焼入れ後のグラインダーを採用し、内穴の真直度誤差をφ以内に抑えます。0.001mm以内の要件により、3バッチのワークを試行処理することで、製品の認定率が大幅に向上します。方法は実行可能です
スリーエッジ一体型超硬ガンドリルビットの特徴は次のとおりです。
ドリルコアは、超硬合金の靭性の低さの弱点を補う2エッジドリルよりも厚くて強いです。
ツールチップの前端は特殊な形状を形成しており、切断時に自動的に中央に配置できるため、中央の穴を処理する必要はありません。
刃先が増えるため、1回転あたりの送りが大きくなり（アルミ切削時最大20m / min）、高速切削が可能（アルミ切削時最大1000m / min）、加工時間を大幅に短縮できます。
高い加工精度、H9までの寸法精度、±0.011mmの位置精度、20〜25μmの粗さRz。
長い耐用年数：合金鋼、鋳鉄、アルミニウム合金の加工は、それぞれ20mと80mになります。
専用の研削盤がなくても簡単に再粉砕できます。 このドリルは、穴の深さが3D〜4Dの次の材料の穴を加工するのに適しています：低合金、チタン合金、オーステナイトマンガン鋼、硬質青銅、高硬度鋳鉄、シリコンアルミニウム合金。 オーステナイト系マンガン鋼とチタン合金を加工する場合、切削速度は40m / min、アルミニウム合金では130m / minに達する可能性があります。
この種のドリルは、工作機械の良好な剛性、特に工作機械のスピンドルベアリングの精度とドリルクランプの回転精度が高くなければなりません。 そのため、一般的にCNC工作機械やマシニングセンターで使用されています。 ドイツのBilz社、Hertel社、Guehring社、ilix社が最初にこの種のドリルビットを発売し、次に日本のlinggaojing Machine Co.、Ltd。も製品を発売しました。 Bilz &＃39; s仕様はF4〜20mm、Hertel &＃39; s TFビットはF3〜20mm、Guehring &＃39; s GS200 &＃39; s仕様はF3〜20mm （左右の回転方向に分けて）、ilix &＃39;の仕様はF2〜16mmです。
