深穴ドリルの切削条件で切りくず除去やビット摩耗を判断する方法は？ 主に次の6つのポイントを介して：
（1）切削状態を直接観察することはできません。 切りくずの除去とビットの摩耗は、音、切りくず、機械の負荷、油圧、その他のパラメータによってのみ判断できます。
（2）切削熱が拡散しにくい。
（3）切りくずの除去が難しい。 切りくずが詰まると、ドリルビットが破損します。
（4）ドリルパイプが長く、剛性が低く、振動しやすいため、穴軸がずれやすく、加工精度や生産効率に影響を与えます。
（5）主軸、工具ガイドスリーブ、アーバーサポートスリーブ、ワークピースサポートスリーブの中心線の同軸度が要件を満たしていること。 切削液システムはブロックされておらず、正常でなければなりません。 ワークの加工端面に中心穴があってはならず、傾斜面への穴あけは避けてください。 真っ直ぐなストリップチップの生成を避けるために、チップの形状は通常のままでなければなりません。 貫通穴はより高速で機械加工され、ドリルビットがドリルスルーされようとしているときに速度を減速または減速して、ドリルビットの損傷を防ぐためにシャットダウンします。
（6）深穴加工用切削油：深穴加工の過程で大量の切削熱が発生し、拡散しにくく、切削工具の潤滑・冷却に十分な切削液を供給する必要があります。 一般的に、1：100エマルジョンまたは極圧エマルジョンが選択されます。 高い加工精度、表面品質、または加工靭性材料が必要な場合は、極圧エマルジョンまたは高濃度極圧エマルジョンが選択され、切削油の動粘度は通常10〜20cm2 / S（40度）と高く、流量が選択されます。切削油の速度は15〜18m/Sです。 加工径が小さい場合は、粘度の低い切削油を選択します。 高精度が要求される深穴加工の場合、切削油の比率は、極圧硫化油40％、灯油40％、塩素化パラフィン20％になります。
