一般に、穴の深さは穴の直径の 3 ～ 5 倍以上あり、切りくずの除去や冷却が困難です。 穴あけ深さの小さい穴にはツイストドリルが使用できます。 切りくずをスムーズに取り除くためには、鉄の切りくずをまっすぐに細い帯状にして細かい破片を出す必要があります。 同時にクーラントも入りやすい。 ドリルビットの研削方法は、比較的単純な研削方法でよい。
1. ドリル刃先の角度を 130 ～ 140 度に上げて切りくずの厚さを増し、切りくず排出方向を変更します (切りくず排出方向は刃に対して垂直です)。
2. 横方向の刃先を研削して軸方向の切削工具を減らし、同時に、コア近くの刃先が切りくずの分離を促進するためのブレーク アングルを生成します。
3. ドリル径が大きい場合は、切りくず分離溝を切れ刃の片側だけで研削して、2 つの切れ刃の切削抵抗をバランスさせることができます。 径が大きい場合は、切りくず分離溝を両端で研削できます。
4. 摩耗を減らし、仕上げを改善するために、エッジの外側の角に 1 mm 45 度反転します。
5. ドリルの回転速度はわずかに遅く、送り速度は大きくする必要があります。これにより、厚くなった切りくずをストリップで排出できます。
6. クーラントのノズルは、クーラントが切削領域に入るのを容易にするために、穴を内側に向ける必要があります。
穴径比が8倍以上でバッチが大きい場合は、特殊な深穴ドリルで穴をあけた方が良いです。