3 つのキー リンクの深穴工作機械の設計では、GG #39; に次のように具体的な理解を持たせます。
最初のステップでは、ノズルが高速でインナー ドリル パイプの背面に噴射され、インナー ドリル パイプの内部キャビティに低圧領域が形成されます。 切削領域から排出される切削液や切りくずを後方に吸引します。 押し込みと吸い込みのダブル効果で切りくずを素早く外部へ排出。 したがって、切削液の圧力は低く安定しており、こぼれにくく、切りくずの除去がスムーズであるため、穴あけシステムのシール要件が軽減され、大きな切削量で穴あけプロセスを実行できます。
リンク 2、作業面、その処理品質は、内部の切りくず除去のシステムよりも低くなっています。 このシステムは、主に小径 (ltmm) の深穴加工に使用されます。 BTA システム: BTA システムは内部の切りくず除去モードに属し、その構造は主にセンター フレーム、オイル フィーダー、ドリル パイプ カップリング、冷却および潤滑油システムで構成されます。 BTA システムのオイル フィーダーの機能は、ガン ドリル システムのセントラライザーとは異なります。 BTAシステムの給油機は集中化を導くだけでなく、さまざまな機能を備えています
深穴加工専用工作機械の設計。 切りくず加工は深穴加工のキーテクノロジーです。 切りくず処理を完全に追求することはできません。 難削材や小径の深い穴の場合、切りくずが連続することが通常の前提です。 合理的なガイドの冷却、潤滑と切りくずの除去、切削処理、合理的なガイドは、深穴加工のコアを構成します。 使用する工具、装置、設備は深穴加工システムを構成します
今後も深穴工作機械に関する知識を深めていきます。 どうぞお楽しみに！
