深穴掘削機のメンテナンス

深穴加工は、クローズまたはセミクローズの状態であるため、工具の切削状態を直接観察することはできません。 現在、切断工程が正常かどうかは、音を聞いたり、切断を観察したり、機械の負荷、圧力計、タッチの振動、その他の外観現象を観察したりすることでしか判断できません。

切削熱は拡散しにくい: 深穴メーカーによると、一般的な切削プロセスでは切削熱の 80% が切りくずによって奪われますが、深穴ドリルでは 40% しか奪われません。 工具は切削熱の大部分を占め、広がりが遅く、過熱しやすい。 切断温度は 600 度に達することがあります。 強制的かつ効果的な冷却を採用する必要があります。

切りくずは排出が容易ではありません。穴が深く、切りくずが通過する経路が長いため、詰まりやすく、工具の故障につながります。 したがって、切りくずの長さと形状を管理し、強制的な切りくず除去を行う必要があります。

技術システムの剛性が低い：開口サイズの制限により、穴の長さと直径が比較的大きく、ドリルパイプが細くて長く、剛性が低く、振動が発生しやすく、ドリル穴が逸脱しやすいので、サポートガイダンスは非常に重要です。 これは、ガンドリル工作機械でより顕著です。

深穴掘削機のメンテナンス - 深穴加工メーカーは次のことを教えてくれます。

1つ目：使用環境を選ぶ

NC旋盤の使用環境（温度、湿度、振動、電源電圧、周波数、干渉など）は、工作機械の通常の動作に影響を与えます。 したがって、工作機械を設置するときは、工作機械の仕様で指定された設置条件および要件を厳密に満たす必要があります。 経済状況が許す場合は、CNC 旋盤を通常の機械加工装置から隔離して設置し、メンテナンスとメンテナンスを容易にする必要があります。

第二：NC旋盤には、NCシステムのプログラミング、操作、メンテナンスの専門家が装備されている必要があります。

これらの担当者は、使用する工作機械の機械的、数値制御システム、高出力機器、油圧、空気圧などの特性、使用環境、加工条件などに精通しており、CNC 旋盤を正しく使用できる必要があります。工作機械の要件とシステム指示に従って。

第三: 時間内にきれいにする

たとえば、エア フィルターや電気キャビネットの掃除、プリント基板の掃除などです。

第四：工作機械用ケーブルの検査は、主にケーブル可動ジョイント、曲げ時の接触不良、断線、短絡などを検査します。

第五に、一部のCNCシステムでは、CMOSコンポーネントがパラメトリックメモリに使用されており、電源がオフのときはバッテリー電源によって記憶内容が維持されます。

低電圧アラームが発生した場合、バッテリーは時間内に交換する必要があり、制御システムが通電されている状態で実行する必要があります。 そうしないと、ストレージ パラメータが失われ、CNC システムが機能しなくなります。

第六：CNC旋盤を使わない長期メンテナンス。

CNC 旋盤がアイドル状態のときは、CNC システムに頻繁に電力を供給し、旋盤がロックされているときは空にする必要があります。 空気の湿度が高い梅雨の時期には、毎日電気を入れ、数値制御盤内の湿気を電気部品自体の加熱によって追い出し、安定性と信頼性を確保する必要があります。電子部品。