技術的パラメータ：
穴径範囲 ： Φ3 0 mm〜Φ100mm
穴あけ直径範囲： Φ4 0 mm〜Φ2 00mm
穴 Mの 深さ。 ： 1 2 m
中心高さ （ フラットガイドからスピンドル中心まで ）： 350mm
ジョブクランプ ing 直径の範囲： Φ60〜300 ミリメートル
メインモーター ： N = 30kW
スピンドル回転範囲： 42〜670r / min 12 段階
ドリルボックスの速度範囲： 82~490r / min 6 段階
ドリルボックスモーター： N = 30kW
ドリルボックススピンドルフロントテーパ穴： φ100mm
キャリア送り速度範囲： 5〜450mm / min （ 無段階 ）
キャリア急速移動速度 ： 2m /分
インフィードモータ ： N = 7.5 kW
キャリア急速モーター： N = 5.5k W
冷却液ポンプモータ ： N = 5.5kW ×4 （ 4 グループ ）
クーラントシステム定格圧力 ： 2.5MPa
冷却剤システム流量： 100,200,300,400L /分
機械寸法 （ L × WXH ）： 30 570 mm× 2700 mm× 1550 mm
機械重量： 約 3 7 T
マシン使用量：
機械は シリンダージョブのために 特別に 使用さ れ、機械は良好な剛性、良好な精度を有する。 機械の正面には、1セットのダブルチャッククランプ装置と2セットのリングタイプのセンターレストが取り付けられています。これはドリルカラーに適しています。
スピンドル回転範囲は広く、送り込みシステムは様々な深穴加工に使用できるACサーボモータで駆動されます。 油圧装置を固定し、仕事をしっかり締めることは、油圧装置、計器表示装置、安全で信頼できるものを採用する。
マシン基本構造とコンポーネント：
1） マシンベッド ： ガイドレールはダブルフラットレール設計、 マシンベッド幅650mmを採用してい ます。 素材はスーパー鋳鉄 HT300 です。 人工時効処理;ガイドレールの 表面中間周波数急冷、急冷深さ2~3mm、硬度HRC45~50急冷。 高精度で良好な耐摩耗性 。
マシンベッドガイドレールミドルインストール "T"ボールネジ駆動サポートキャリア、送り込みとキャリアの急速な移動に使用されます。
2） ヘッドストック チャック ： ヘッドストックに は3つの シーツ があり 、12 グレード、 速度範囲： 42-670r / min 、ヘッドストックボックスの鉄は 人工タイミングを採用し 、すべてのギアは超中炭素鋼または低炭素合金鋼を採用し 、焼入れ硬化は多かれ少なかれ HRC48 、 ギア研削プロセス、抵抗。 主軸台の前には、スピンドルの前進と停止の制御を実現できるボタンステーションがあります。 主軸台は非可動構造であり、主電動機はベッド本体に固定されている。
ランタンチャック は主にスピンドルの前に固定さ れ、チャック本体に 320mmの3つのチャックチャック を 取り付け ます。
3） ドリルボックス ： ドリルボックスは 2 シフト、 6 ステージ速度調整、速度範囲： 82~490r / min です。 ドリルボックスは、スーパー鋳鉄、 HT250を 採用しています 。 人工老化。 すべてのギアは超中炭素鋼または低炭素鋼を採用し、 焼入れ硬度HRC48は多かれ少なかれ です。 ギア研削プロセスは、作業精度と耐摩耗性を向上させます。
ドリルボックスは2つのデザインを回転して固定しており、ドリルバーを回転させる必要がないときにドリルボックスをロックできます 。
4 ） 油圧ヘッド ： 油圧ヘッドの 機能
a。 冷却液をジョブに注入してシールします。 b。 ドリルツールをガイドできるガイドブッシュを取り付けることができます。 c。 サポートドリルバー
油圧プレス 機の 前面には 、機械冷却液と 油圧 表示器が 取り付けられて います。機械が処理中の場合、作業者は機械の稼働状態を判断できます。
5 ） ダブルチャッククランプ装置 ：
ダブルチャックは、油圧ヘッドの前に取り付けられています。これにより、作業のセンタリングとサポートが向上します。 このデザインはドリルカラーに適しています。
6 ） 切削液供給システム： 主 に油槽、油輸送管、チップ貯蔵ビン、油戻し溝で構成されています。 4つのグループポンプと4つのギヤポンプ、穴の直径に応じて、顧客 は 100L / min 、 200L / min 、 300L / min 、 400L / minの 流量を得ることができます 3つのボタン。 オイルボックスは地面の下ではなく、地面にあります。穴を掘る必要はありません。
7 ） インフィードシステム ： ギアボックスを介して伝達された後、キャリアを前後に実現できるT型スクリュー駆動により、サーボモータによって引きずられます。 送り込みは無段階で、速度調整範囲は5〜450mm / minです。
8 ） 掘削、退屈なバーの残り ： 掘削バーをサポートし、掘削バーの移動方向を制御します。 タイトなナイロンブッシュの機能とドリルバーの振動を吸収します。
9） 電気制御システム： ： 電気部品は主に Schneiderの ブランドを 採用してい ます。
10 ） チップ排水ビン ：アイロンチップと切削液を集め、切削油のスプラッシュを避ける。
掘削時には、BTAを採用し、切削油は油圧ヘッドから入り、切削 工具の外側と切削領域に加工された（穿孔された）表面リングを通り、チップを持ち込む （ドリルボックスの方向）に戻し、チップ排出チューブに入り、チップビンに流れ込む。
1 1） リングタイプのセンターレスト： 2セットのリングタイプのセンターレストがあり ます。 主に雇用センターとサポートの仕事を調整することができます。
1 2 ） 機械潤滑 ：
機械送り込みキャリアに は 断続的な潤滑システム が 搭載され ており 、オイル量の少ない自動アラーム機能があり、キャリッジに基づいてオイルが節約され、フィードスクリューは十分な潤滑を最大限に得ることができます 。 ヘッドストックとドリルボックスに はそれぞれ独自の 潤滑装置があります。 オイルプレッシャーヘッドおよびドリル バーサポートレストは手動潤滑を採用しています。
13） 工作機械 ： 顧客が提供するか 別個に 注文する
14） 切削油と潤滑油： 顧客が提供
機械加工精度：
穴あけ ： 穴精度 IT9-11
表面粗さ Ra6.3 Ra 12.5 。
穴加工ラインの真直度 ： 0.15 / 1000mm 以下 。
ホール出口偏差（中心線） ： 2mm / 10000mm 未満 。
機械標準
GB / T 9061-2006 金属切削機械一般的な技術条件。
GB 5226.1-2002 機械安全機械の電気機器、パート1：一般的な技術条件
JB / T6088.1-2006 深穴掘削およびボーリングマシン、パート1：精密検査 JB / T6088.1-2006 深穴掘削およびボーリングマシン、パート2：技術的条件
主にオリジナルの部品、ブランド、場所
主に外部からの部品購入、部品名 | メーカー名と場所 |
油圧コンポーネント | 北京市 |
ACサーボモータと被駆動力 | 北京チャオトンブ |
Y シリーズACモーター | 徳州衡利 |
ベアリング | ハルビン |
低電圧の電気部品 | シュナイダー |
クーラントポンプ | 江蘇Hongsheng（テーパーギアポンプ） |
B olts | 河北省 |
マシンを無料で1セットのツールニット。
提供される文書：
マニュアルブック：
a）機械機械マニュアル
油圧システムの原理図
潤滑システムの原理図
機械基礎原理図
駆動されるシステム図面
ベアリング分布図
すべての駆動ボックスを維持し、主に部品が図面を組み立てます。
b） 電気使用の図面 ：
電気原理図
電気ケーブル接続図
c） 外付けパーツマニュアルがある場合。