深穴加工機は深穴加工工作機械の略です。 深穴加工工作機械は、主に水平深穴ドリルとボーリングマシン、垂直深穴ドリルとボーリングマシン、深穴ガンドリル、深穴トラスグラインダーが含まれています。
工作物の長さに応じて、深穴工作機械は2種類の加工技術を選択します。深穴加工機、オイルフィーダを使用した短い工作物、油圧ジャッキング。 ボーリングロッドテール給油、4ジョーチャッククランプを使用した長尺ワーク。 送り装置は革新的な紡錘の構造を採用します、それは負荷支持性能と回転精度を大いに改善します。 ベッドガイドは深穴加工工作機械に適した二重の長方形のガイドウェイを採用します。そして、それは大きいベアリング容量と良いガイド精度を持っています。 案内面は急冷されており、高い耐摩耗性を有する。 工作機械の製造、機関車、船舶、石炭機械、油圧、動力機械、風力機械、その他の産業でのボーリングや圧延に適しているため、ワークピースの粗さは0.4〜0.8μmに達することがあります。
深穴加工掘削機のオイル選択の原則 - 深穴加工メーカーはあなたに言うでしょう：
第一点：深穴ボール盤の動作速度：
速度が速いほど、オイルウェッジを形成しやすくなります。 油膜の存在を確実にするために低粘度潤滑剤を使用することができる。 粘度が高すぎると、インピーダンスと発熱量が大きくなり、温度が高くなります。 低速で運転しているときは、負荷は油の粘性によって支えられるべきです。 高粘度の潤滑油を選択してください。
第二点：深穴ボール盤の耐荷力
一般的な負荷が高いほど、潤滑油の粘度が高くなります。 油製品の許容積載量は低速および重負荷で考慮されるべきです。
第三点：深穴加工用ボール盤の使用温度
温度が大きく変化するときは、粘度指数の高い油製品を選択する必要があります。 高温で作業する場合は、高粘度および引火点、良好な油性および耐酸化安定性を有する油および対応する添加剤を選択する必要があります。 低温での使用には、低粘度、低含水率、低凝固点の低温油を選択する必要があります。
第四点：深穴ボール盤の作業環境
強い乳化抵抗性、油性および錆抵抗性を有する油製品は、湿気およびエアロゾル環境において選択されるべきである。 ほこりの多い環境では、防塵シールに注意を払う必要があります。 腐食性ガスを含む環境では、優れた耐食性のあるオイルを選択する必要があります。
