深穴加工の工程では、寸法精度、表面品質、工具寿命などの問題がしばしば発生します。 これらの問題をいかに軽減するか、さらには回避するかは、現在解決すべき緊急の問題です。
深穴加工プロセスは問題に注意を払う必要があります - 深穴加工メーカーはあなたに話します:
1. 適切なツールの選択
工具寿命は切削パラメータと密接に関係しています。 切削パラメータを決定するときは、まず妥当な工具寿命を選択し、最適化された目標に従って妥当な工具寿命を決定する必要があります。 一般に、工具寿命には 2 種類あります。生産性が最も高い工具寿命とコストが最も低い工具寿命です。 前者は単位当たりの最低労働時間を目標として定められており、後者は最も低いプロセスコストの目標に従って定められている。 工作機械では、高速切削に適した工具材料 (高速度鋼、超硬合金など) や刃先交換式ブレードが多く使用されます。
深穴加工機の加工で注意することは？
2. 合理的な切削条件の選択
経済的で効果的な加工方法は、合理的な切削条件を選択することです。 オペレーターは、材料、硬度、切削状態、材料の種類、送り、切削深さ、および深穴加工のその他の側面に従って切削速度を選択する必要があります。 これらを踏まえ、最適な加工条件を選択します。 規則的で安定した摩耗寿命を実現するための理想的な状態 - 良好な深穴加工
3. 適切な器具の選択
(1) 治具の座標方向と工作機械の座標方向を相対的に固定すること。
(2) 位置決め誤差を低減するために、部品間の寸法関係と工作機械座標系を調整する。
4. 深い穴の加工経路の決定
深穴加工ルートとは、工作機械の深穴加工の過程で、部品に対する工具の移動軌跡と方向を指します。
(1) 加工精度と表面粗さの要件が保証されていること。
(2) 加工経路はできるだけ短くし、工具の空転時間を短縮する。
5. 加工ルートと加工代の関係
現在、NC旋盤の普及が進んでいない状況下では、通常の旋盤で加工するブランク、特に鍛造や鋳造の硬質表皮を含む削り代に過剰な取り代を設ける必要があります。 NC旋盤での加工が必要な場合は、プログラムの柔軟な配置にも注意が必要です。
6. フィクスチャーのインストールのポイント
現在、油圧チャックと油圧クランプシリンダの接続はタイロッドで行っています。 油圧チャッククランプのポイントは、まず油圧シリンダーのナットをムーバーで外し、プルパイプを外して主軸後端から引き抜き、チャックの固定ネジをムーバーで外します。チャックを外します。