深穴加工の一般的な方法は次のとおりです。
（１）中小型の冷却水孔および加熱孔は、通常、縦型ドリルおよびロッカードリルの通常のまたは長くなるドリルによって加工される。 加工中、切粉は時間内に排出され冷却されるべきであり、そして供給は穴の偏りを防ぐために小さくあるべきである。
（2）中型および大型型の穴は、通常、ロッカードリル、ボーリングマシン、およびディープLドリルで加工されます。 より高度な方法は、マシニングセンタの工作機械に他の穴と一緒に穴を加工することです。
（3）走り書き後、両端から超精密低精度穴をあけることもできます。
（4）より高い垂直性を必要とする穴は、ドリルジグの使用などの特定の技術的対策によって導かれるべきです。
深穴加工にも注意が必要です。
A.穴あけ深さが直径の3倍のときは、切りくず除去のためにビットを進め、一定の深さの後、切りくずの詰まりによるビットの破損を防ぐために、切りくずの除去からビットを引き出す必要があります。 。
B.深い穴のいくつかはビットの全長より深いか、またはより深い。 このとき、長穴ドリルまたはコンロッドドリルを使用して穴を開けることができる。 これら2種類のドリルは購入することも、自分で作ることもできます。
C.いくつかの貫通穴などのいくつかの特別な深い穴については、特別な装置または工作機械が通常使用されます。 現時点では、特別な延長ロッドドリルが必要です。 この種のドリルビットは工作物の特定の条件に従ってそれ自身で開発されるべきです。 一般に、深穴加工技術では1つの切削工具で穴の深さ全体を加工することはできません。 チップの除去および冷却の問題を解決するためにそれをいくつかの供給に分割しなければならず、そして加工精度は低い。 ガンドリルはこれらの問題を解決することができるので、金型製造において、冷却水孔のような直径２０ｍｍ未満の深い孔はガンドリルによって加工することができる。 一般公開番号hcsteelガンドリル。 ガンドリルの作業部分は、シームレス鋼管をプレス加工することによって形成されたドリル鋼管を用いた高速度鋼または超硬合金の突合せ溶接によって形成されている。 高圧切削液をドリルパイプのテールに注入しながら、ワークをロータリードリルで送ります。 切削ゾーンを冷却した後、切りくずはドリルパイプの溝に沿って洗い流されます。
穿孔の特徴は以下の通りです。
孔の長さ - 直径比は１００：１以上に達することができる。
高い生産効率、高品質の穴を得るために使用できるプロセスは1つだけです。
長時間連続処理した後、穴の大きさはほとんど変化しません（0.02 - 0.05 mm以内）。
被削材の硬度が45HRCまでの場合でも加工可能です。
穴の質はとても良いです、通常それ以上の処理は必要ありません。
熟練した操作スキルは必要ありません。
_ツールの耐久性はツイストドリルよりも10〜15倍高く、数百から数個の乾いた部品を研削するたびに加工できます。
穴の位置精度は調整時と同じです。
