深穴加工で穴径が大きくなる理由
深穴加工の工程では、穴径の縮小と穴径の拡大が共通の問題です。 以前、深穴加工における穴径縮小のソリューションをご紹介しました。 今日は、穴径拡大の問題について説明します。
深穴加工では、リーマ外径の設計値が大きすぎる、リーマの刃先にバリやチップ腫瘍がある、浮き上がりが悪い、などリーマの問題など、穴径が大きくなる原因はたくさんあります。主偏向角が大きすぎる、リーマが曲がっているなど。 深穴加工では切削速度が速すぎる。 送りが不適切、または取り代が大きすぎる。 不適切な液体; テーパーシャンクの表面の油汚れまたは隆起; テーパーシャンクの円錐干渉によって工作機械のスピンドルにロードされたテーパーシャンクのフラットテールオフセット。 スピンドルの曲がり、ベアリングの弛みまたは損傷; 両手の不均一な力によるリーマーの左右の揺れ。
深穴加工工場では穴径が大きくなる理由をまとめ、対応策を提示した。 リーマーの問題については、作業者は外径を適切に縮小し、端をきれいに整え、主偏角を調整し、曲げリーマーを放棄する必要があります。 切削速度、送り、許容量を調整します。 適切な切削液を選択してください。 テーパーシャンクを清掃し、曲げスピンドルを交換してください。 操作手順を標準化します。
