深穴加工の主な特徴
ディープホール加工：ディープホールドリル加工（Kong Shenとアパーチャ> 5の比）は機械加工の分野で非常に重要な位置を占め、穴加工量の40％以上を占めています。 科学技術の進歩に伴い、高強度・高硬度・高付加価値の新しい深穴部品が絶えず登場し、加工深さ、加工精度、加工効率の要求が絶えず改善され、深穴加工重要なプロセスと加工の困難なポイントになります。 伝統的な機械加工方法は、プロセスシステムの剛性、切断放電および冷却および潤滑の問題に起因する。 ディープホール加工における精度、効率、材料の要求を満たすことはますます困難になります。 したがって、深穴加工には特定の穴あけ技術によるサポートが必要です。
深穴加工方法は、工作機械の回転、工作機械の移動、工作物の移動、工作物の回転、工作物の回転、工具の逆回転などの様々な工作機械の設置方法を採用することができる。 具体的な方法は、ワークピースの特性と加工される穴に従って決定されます。
深穴掘削工具には通常、ガンドリルとBTAシングルパイプドリルの2種類があります。
数値制御深穴掘削における深穴掘削の主な特徴は次のとおりです。
高い材料除去速度; 通常の加工条件では、穴の深い穴が中抜きのナイフなしで貫通します。 口径精度、真直度、表面粗さが得られ、クロスホール、ブラインドホール、斜めホール等の各種深穴の加工が可能であり、加工品質の一貫性が高い。 深穴を掘削する場合、掘削プロセス全体は、切削工具、工作機械および関連機器に非常に高い要求があります。
深穴加工は閉鎖または半閉状態であるため、工具の切削条件を直接観察することはできません。 現時点では、経験を積んだだけで、音を聞いたり、切削を見たり、工作機械の負荷、圧力計、接触振動の様子を観察して、切削プロセスが正常であるかどうかを判断できます。
切断熱は広がりにくいです。 一般的な切断プロセスでは、切削熱の80％がチップによって取り除かれ、深穴の穴あけは40％にすぎません。 切削工具は切削熱の大部分を占め、拡散は遅く、熱は過熱しやすく、ブレード温度は600度までです。 数値制御の深穴ドリルは、強制的かつ効果的な冷却方法をとる必要があります。
チップは追い出されにくい。 深い穴のため、切断経路が長くなるので、詰まりを引き起こしてビットが破損することがあります。 したがって、チップの長さと形状を制御し、チップを強制的に除去する必要があります。
数値制御深穴掘削技術システムは剛性が低い。 穴の大きさの制約から穴の長さは長く、ドリルパイプは細くて長く、剛性は低い。 振動を起こしやすく、穴あけが容易にできます。 従って、支持方向は非常に重要である。 これは、工作機械においてより顕著である。