1. カッター歯仕様の選択原理は、切削負荷が切削過程における各カッターの歯が負担によるとカッターの歯仕様が主に選択されているです。切削負荷カッター刃の幅に関連しています。カッター刃の幅は、各カッター刃の切削状態とビットの直径に従って配布必要があります。
3 つの条件は、カッター歯幅の分布の満足する必要があります。
A. 保証離心率 e = (0.1-0.2) ドリル ポイントの d0。E 値は処理される材料とドリル刃の直径に関連します。そのサイズは、サイズとドリル刃の半径方向の合力の方向を決定します。合理的な偏心掘削指導を強化し、穴の表面品質の向上安定化の役割を果たしている加工穴の壁を押して適切な半径方向の力になります。同時にそれはドリル ポイントのゼロの切断を回避し、ドリルの中心で過酷な切削条件を改善します。
B. カッターの歯の間のオーバー ラップ量をする必要があります。
C、A + C e F > (1-3) ミリメートル、常にガイド ブロック、ガイド ブロックを押して切断半径方向力をすることができますプッシュ前方ガイド ブロック ドリルの直進性を確保するための指導の役割をフルに活用、加工穴の壁の近くにあります。
2. カッターの材料の選択原理は、負荷と各歯の切削条件に基づくべき。センター歯は、大きな軸力、厳しい押し出し摩擦、過酷な切削条件にさらされます。したがって、高曲げ強度と包括性の良い材料を考慮する必要があります。
3. ツール角度選択の原則。深穴ドリル工具の角度は、被削材によって主に決定されます。合理的なツール角度は、穴あけ加工の安定性を確保し、チップ切りくず処理ツールの耐久性を向上させる非常に便利です。
