スカイブローラーバニシングマシン

ディープホールスカイビングおよびローラーバニシングマシンの標準的な処理モードは、ワークピースを固定し、切削工具を回転させて送ります。 ワークピースは両端のコーンディスクによって配置され、油圧で締め付けられ、特別に使用されるセルフセンタリング油圧クランプ装置によってクランプされます。

ボーリング穴：プッシュボーリングモードを採用し、油圧ヘッドが切削油を供給し、ワークピースの完成した穴から切削チップを前方に排出します。

スカイブ穴：スカイブとバニシングが統合されており、油圧ヘッドが切削油を供給し、ワークピースの基本穴から切削チップを前方に排出します。

バニシングホール：バニシングヘッドで穴を滑らかにします。

機械の全体的なレイアウトと主要コンポーネントの構造：

機械全体のレイアウト：機械ベッド、ヘッドフレーム、ワークキャリア、自動調心クランプ装置、油圧ヘッド、ボーリングボックス、ボーリングバーサポートレスト、供給システム、冷却システム、CNC制御システムなど。

機械ベッド：

機械は、焼入れされ、高い耐摩耗性を備えた長方形のガイドレールを備えています。 ベッドは分割構造を採用しており、高強度ボルトで組み立てられ、テーパーピンで配置されています。

ベッドの右端には、ボーリングボックス（Z1軸）を動かすための高精度ボールねじペアが取り付けられています。 ボールねじペアは、機械の送りに使用され、スムーズな伝達、高い伝達効率、および高精度の利点があります。 また、切削工具の寿命を効果的に延ばすことができます。 ベッドの左端には台形ねじペア（台形ねじはセルフロック機能があり、ワークを締めたときに油圧ヘッドを確実にロックできます）をベッドの左端に取り付け、油圧ヘッド（Z2軸）を動かします。 ）。

クーラントシステム：

冷却システムの主な機能は、循環液媒体を使用して切断領域を潤滑および冷却し、切断チップを除去することです。 冷却システムは地上オイルタンク構造を採用しています。 冷却油は、切りくずコンベヤーで切りくずを取り除き、3段フィルター（ラフフィルター）-磁気フィルター-クロスバッグファインフィルターでろ過します。

クーラント循環方式：微ろ過後の冷却油をカッティングエリアに移送し、ワーク内穴からヘッドフレーム、チップコンベヤ、磁気フィルタシステムに到達し、補助油タンクに入り、冷却油は液体ポンプによってファインフィルターに運ばれ、冷却油はろ過されてから、きれいなオイルタンクオイルに入ります。このように繰り返します。

冷却システムはモーターポンプで構成された給油システムであり、処理ニーズに応じて必要な流量を得ることができます。

油圧系：

機械の裏側の中央に位置し、主にワークの締め付け、ワークピースのクランプ、油圧ヘッドのロック、自動工具の伸縮（油圧伸縮工具）などの油圧を供給します。

制御システム：

独立した電気キャビネットは、優れた防塵効果があります。 キャビネットには軸流ファン冷却システムが装備されており、電気部品を適切な温度環境で動作させることにより、部品の耐用年数を延ばし、制御システムの安定性と信頼性を確保します。 制御システムはSIEMENS808Dで、主な低電圧電気部品はSCHNEIDERブランドです。

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