1.はじめに
今日の' の時代では、科学技術の急速な発展が社会生活の質を向上させました。 同時に、人々はさまざまな商品、特に商品の細かさ、快適さ、便利さに対して、より厳しい要件を課しています。 機械製造プロセスは、機械製造業の基本的なプロセスです。 製造業の発展に伴い、それも発展し、改善しています。 従来の機械的製造プロセスは時代のニーズと機械的製造プロセスに対応できないため、機械的製造プロセスの要件を改善する必要があります。 高度な精密機械加工技術と機械製造技術を機械製造の分野に適用することによってのみ、今日のGG #39;の機械製造技術の開発ニーズに継続的に適応することができます。
2. 精密加工技術の特徴
2.1 グローバル化の特徴を反映した精密加工技術
統合のプロセスは、世界の国々間の距離を縮め、それはまた、国家間の競争を非常に熾烈なものにしています。 地球環境で競争優位性を獲得するためには、現代の機械製造技術と精密加工技術を継続的に革新し、世界の舞台で際立つことができるように機械製造のレベルを向上させる必要があります。
2.1 精密加工技術には体系的な特徴がある
ある分野で技術が使えるのは、その分野の生産需要に応えられるからです。 アプリケーションでは、それらは単独で存在するのではなく、他の技術を組み合わせてシステムを形成します。 例えば、機械製造における自動化システム、ネットワークシステム、新素材技術。 そして、リンク全体の設計から販売までの製品には、さまざまな技術が包括的に適用されます。 また、関連性があるという特徴があります。 関連性は、次の 2 つの側面に反映されます。(1) 市場調査から最終販売までの製品生産のすべてのリンクで、最新の機械製造プロセスが使用され、各リンクは密接にリンクされています。 何らかの問題が発生したり、リンクが欠落したりすると、現代の機械製造技術の役割が制限され、実現できなくなります。 最大のメリット。 （2）他分野との関連性 機械加工において加工手段として機械加工を用いる場合、加工のボトルネックとなることがあるが、化学合成や電解技術と機械加工技術を組み合わせると、単純な機械加工では到達できない高みに達する. したがって、実際には、より理想的な結果を達成するために、各リンクと各分野の間の技術的なつながりに注意を払う必要があります。
3. 現代の機械製造プロセスと精密機械加工技術の応用分析
3.1 現代の機械製造プロセスのアプリケーション分析
現代の機械製造プロセスの分析によると、旋盤、ペンチ、フライス加工、溶接など、さまざまな内容が含まれています。 このホワイトペーパーでは、最も広く使用されている溶接プロセスのみを調査します。
(1) ガスシールド溶接プロセス。 このプロセスは、溶接作業の主な熱源の 1 つとしてアークを使用します。 その主な特徴は、ガスが溶接対象物間の保護媒体として使用されることです。 溶接作業中、アーク、溶融池、および空気を分離する目的を達成するために、アークの周りに効果的なガス保護層があります。 このようにして、溶接作業に影響を与える有害なガスを避けることができ、溶接アークが効果的に燃焼することを保証することができる。 一般に、CO2 ガスシールド溶接は、その低コストのため、現代の機械製造業界で広く使用されています。
(2) 抵抗溶接プロセス。 プロセスは、電源オン操作のために正極と負極の間に溶接部を配置することです。 電流が流れると、GG quot;店長効果" 溶接部とその周囲との接触面に形成されるので、溶接部は溶融と溶融の効果を達成し、圧力溶接の目的を達成できます。 このプロセスの利点は、溶接品質の向上、作業効率の向上、完全な機械化された操作、所要時間の短縮、ガスおよび騒音公害の削減などです。 現在、抵抗溶接技術は、航空宇宙、自動車などの現代の機械製造業界で広く使用されています。そして家電。 しかし、溶接装置のコストが高く、その後のメンテナンスのコストが高く、効果的な非破壊検査技術がないなど、いくつかの欠点もあります。
(3) サブマージ アーク溶接プロセス。 このプロセスは、フラックス層の下でアークを燃焼させる一種の溶接プロセスです。 自動溶接と半自動溶接に分けられます。 自動溶接を行う場合は、溶接ワイヤと移動アークを溶接車両に送り込み、溶接作業を自動で完了させます。 半自動溶接では、溶接ワイヤを機械的に供給し、溶接作業者が移動アーク供給作業を行うため、人件費が増加し、現在のアプリケーションは少なくなります。 例えば、昔は手動アーク溶接、つまり半自動サブマージアーク溶接という方法が、棒鋼の溶接によく使われていました。 現在、半自動サブマージアーク溶接は、エレクトロスラグ圧接に取って代わられています。エレクトロスラグ圧接は、生産効率が高く、溶接品質がよく、作業条件が良好です。
(4) スタッド溶接プロセス。 プロセスは、スタッドをパイプまたはプレートに接続し、アークを導入して接触面を一緒に溶かし、スタッドに圧力を加えて溶接します。 溶接方式には、エネルギー貯蔵方式とアーク引上げ方式の2種類があります。 その中で、エネルギー貯蔵溶接は溶け込みが小さく、板金溶接でより使用されますが、アーク溶接は逆で、重工業でより使用されます。 2 つの溶接方法はどちらも片面であるため、穴あけ、穴あけ、接着、タップ、リベット、特に穴あけや穴あけが不要で、溶接プロセスに空気が入らないなど、多くの利点があります。現代の機械製造業で広く使用されている漏れと水漏れ。
3.2 精密加工技術の応用分析
精密加工技術には、精密切削技術、超精密研削技術、ナノテクノロジー金型、成形技術、微細加工技術など、多くの種類があります。 現在は超精密研削技術と精密切削技術に注力しています。
1つ目は精密切削技術です。 精密切断の一般的な技術は、直接切断です。 ただし、実際の使用においては、製品の表面精度が製造で設定された大まかな要件を十分に満足できることを確認する必要があります。 この場合、生産中に、ワーク、機械、外的要因などが製品の生産に影響を与えないようにする必要があります。
次は超精密研削技術です。 この技術は、様々な精密加工技術から派生したより精密な加工技術です。 例えば、一部の機械加工面の表面粗さが１～２ｍｍに達した後、原子レベルの研削処理を行うために、シリコンウェーハを研磨する。 実際、これまで使用されてきた研磨、研削、および切断技術では、一部の超高精度の生産要件を満たすことができません。
3.3 マイクロメカニカル技術の応用解析
マイクロメカニカルセンシング技術、マイクロメカニカル駆動技術、マイクロメカニカル製造技術、マイクロメカニカル材料技術などのマイクロメカニカル技術は、すべてマイクロメカニカル技術で分析されるべき技術です。
(1) マイクロメカニカルセンシング技術。 マイクロメカニカル センサーは小型化する必要があり、データ密度、感度、解像度に対する要求が高くなります。 現在、集積回路技術により、圧力加速度センサー、圧力センサー、触覚アレイセンサーなどのマイクロセンサーを製造できます。
(2) マイクロ機械駆動技術。 現代のマイクロメカニカル駆動技術の要件には、簡単な操作、高精度、高速応答などが含まれます。利点と静電駆動を備えた圧電素子で作られたマイクロアクチュエータは広く使用されています。
(3) マイクロマシンの製造技術。 組立・三次元加工を完成させるためには、三次元製造の新技術の研究に加え、加工や光造形技術などのマイクロメカニカル技術の研究は、エネルギーの伝達や制御技術と密接に関係しています。 学際的な協力によってのみ、マイクロメカニカル技術システムを形成することができます。
(4) マイクロマシンに使用される材料技術。 当初使用されていたシリコン素材は壊れやすいですが、そのデメリットはニッケルで克服できることから、現在ではマイクロギアの製作にニッケルが一般的に使われています。 今日では、金属、圧電セラミックス、ポリシリコン、形状記憶合金、高分子材料などの材料をマイクロマシンにすることができます。
4.まとめ
機械製造技術と精密機械加工技術の開発を継続的に改善し、新技術の適用分野を拡大することによってのみ、機械製造産業の発展を促進することができます。 現在、中国GG #39;の機械製造業界は、関連技術の研究とさまざまな分野の適用の関連性に注意を払う必要があります。 新技術の研究を強化し、機械精密加工技術の向上を促進し、機械製造がより精密な製品を生産し、競争力を高め、社会のニーズを満たすことができるようにする.