粗穴面
1. 切りくずの付着: 切削速度を下げます。 エッジの欠けを避ける; 高い極圧で切削液を交換し、濾過を改善します。 切削液の圧力と流量を増やします。
2. 同軸度が悪い: 工作機械のスピンドルとドリル スリーブの間の同軸度を調整します。 適切なドリルスリーブの直径を使用してください。
3. 切削速度が遅すぎる、送りが大きすぎる、または不均一: 適切な切削パラメータを使用してください。
4. 不適切な工具形状: 刃先の形状角度とガイド ブロックの形状を変更します。
オリフィスはラッパ状
同軸度が低い: 工作機械のスピンドル、ドリル スリーブ、サポート スリーブの同軸度を調整します。 適切なドリルスリーブの直径を使用し、摩耗したドリルスリーブを適時に交換してください。
壊れたドリルビット
1. 切りくずの切断が悪く、切りくずを排出できません。切りくずの切断溝のサイズを変更して、長すぎたり浅すぎたりしないようにします。 チッピングエッジの状況をタイムリーに見つけて交換します。 切削液の圧力と流れを増加させます。 材料組織が均一なワークを採用。
2. 送りが大きすぎる、小さすぎる、または不均一: 適切な切削パラメータを使用します。
3. ドリル ビットの過度の摩耗: 過度の摩耗を避けるために、ドリル ビットを定期的に交換してください。
4. 不適切な切削液：適切な切削液を選択し、濾過を改善してください。
低ビット寿命
1. 切削速度が速すぎるか遅すぎる、および送り速度が大きすぎる: 適切な切削パラメータを使用します。
2. 不適切なドリルビット: 工具の材質を変更します。 ガイドブロックの位置と形状を変更します。
3. 不適切な切削液: 極圧の高い切削液を使用してください。 切削液の圧力と流れを増加させます。 切削液の濾過性を向上させます。
その他
切りくずバンディング: 切りくず破壊溝の形状が適切ではありません。 刃先の形状が適切ではありません。 送り速度が小さすぎます。 ワークピースの材料組織が不均一です: 切りくず処理溝と刃先の形状を変更します。 送り速度を上げる; 材料組織が均一なワークを採用。
切りくずが小さすぎる:切りくず破壊溝が短すぎるか深すぎる。 切りくず破壊溝の半径が小さすぎる: 切りくず破壊溝の形状を変更します。
切りくずが大きすぎる：切りくず処理溝が長すぎるか浅すぎる。 切りくず処理溝の半径が大きすぎます: 切りくず処理溝の形状を変更します
