ボーリングとは、鍛造、鋳造、またはドリルで穴をさらに加工することを指します。 ボーリングは、穴径を拡大し、精度を向上させ、表面粗さを減らし、元の穴軸のずれを修正します。 ボーリングは、ラフボーリング、セミプレシジョンボーリング、ファインボーリングに分けることができます。
ボーリングは、一般ボーリングと深穴ボーリングに分けられます。 一般のボーリングは通常の旋盤で、ボーリングカッターは旋盤の心押し台や小型ツールホルダーに固定できます。 深穴ボーリングには、特殊な深穴ドリルおよびボーリング マシンが必要です。ボーリング ツールにはボーリング ステムが追加され、油圧ポンプ ステーションはクーラントで鉄粉を除去するために追加される必要があります。
退屈な手順と注意事項
ボーリングツールの取り付け
特に偏心原理によるワーク調整においては、ボーリングバイトの加工部の設置が非常に重要です。 ボーリング工具を取り付けた後、ボーリング工具の主刃先の上面がボーリング ヘッドの送り方向と同じ水平面にあるかどうかを観察する必要がありますか? それらが同じ水平面に設置されている場合にのみ、複数の刃先を通常の刃先角度にすることができます。
ボーリングカッターによる試しボーリング
ボーリング カッターは、プロセスの製造要件に応じて調整する必要があり、0.3 ～ 0.5mm の公差を確保する必要があります。 荒ボーリング代は、エキスパンドボーリングとマッチングボーリングの初期穴代に応じて、0.5mm 以下にする必要があります。 後続のファインボーリングの取り代を満たす必要があります。
ボーリング工具を設置して貸与した後、ボーリング工具のデバッグが荒ボーリングの要件を満たしているかどうかを確認するために、試用ボーリングが必要です。
退屈な要件
ボーリングの前に、ツーリング、ワークピースの位置決めデータム、位置決め要素が安定していて信頼できるかどうかを注意深く確認してください。
キャリパーで加工する最初の穴の直径はどれくらいですか? まだ加工代はどれくらい残っていますか？
ボーリングの前に、装置（主軸）の繰り返し位置決め精度や動的バランス精度が加工・製造上の要求を満たしているか確認してください。
水平およびボーリングの試行ボーリング プロセス中に、ボーリング バーの重力サスペンションの動的振れ値をチェックし、遠心せん断振動の影響を減らすために切削パラメータを合理的に変更する必要があります。
荒ボーリング、半精密ボーリング、ファインボーリングの工程により、レイヤーボーリング代は適度に配分され、荒ボーリング代は約0.5mmでなければなりません。 半精密ボーリングとファイン ボーリングの取り代は、約 0.15mm である必要があります。これは、セミ精密ボーリングの過剰な取り代による工具シフト現象を回避し、ファイン ボーリングの取り代調整の精度に影響を与えるためです。
加工が困難な材料と高精度のボーリング (公差 ≤ 0.02mm) の場合、ファインボーリング加工ステップを追加でき、加工面の弾性工具降伏を避けるために、ボーリング代は 0.05mm 以上にする必要があります。
ボーリングツールの設定プロセスでは、ボーリングツールの作業部（ブレードとカッターシート）とツールブロックの間の衝撃により、ブレードのガイド溝とカッターベースが損傷し、刃が変化しないように注意する必要があります。ボーリングカッターの調整値と穴径加工精度に影響します。
ボーリング加工中は、十分な冷却を維持し、切削抵抗を減らすために加工部品の潤滑効果を高めるように注意してください。
切りくずの除去は、切りくずが二次切削に関与し、穴の加工精度と表面品質に影響を与えるのを防ぐために、各加工ステップで厳密に実行されます。
ボーリング プロセス中、穴径加工の品質を確保するために、切削工具 (ブレード) の摩耗度をいつでもチェックし、適時に交換する必要があります。 エラーを防止するために、精密ボーリング ステップでブレードを交換しないでください。 加工の各ステップの後、プロセス品質管理要件を厳密に実施する必要があり、ボーリング プロセスの分析、調整、改善を容易にするために、実際の加工穴の直径を注意深く検出して記録する必要があります。