深穴加工の難しさ
(1) 切削状態を直接観察することはできません。 チップの除去とビットの摩耗は、音を聞いて、チップを見て、機械の負荷、油圧などを観察するだけで判断できます。
(2) 切削熱が伝わりにくい。
(3) 切りくずが取れにくく、詰まるとビットが破損します。
(4) ドリルパイプは長さが長く、剛性が低く、振動しやすいため、穴軸がたわみやすく、加工精度や生産効率に影響します。
深穴加工時の注意事項
(1) 深穴加工作業の要点: 主軸の中心線とツール ガイド スリーブ、ツール バー サポート スリーブ、ワーク サポート スリーブの同軸度が要件を満たしている必要があります。 切削液システムは滑らかで正常でなければなりません。 ワークピースの加工端面に中央の穴があってはならず、傾斜面での穴あけは避けるべきです。 ストレート バンド チップの形成を避けるために、チップ形状は正常でなければなりません。 ドリルビットの準備ができたら、スルーホールを高速で処理する必要があります。ドリルスルーするときは、ビットへの損傷を防ぐために、ドリル速度を下げるか停止する必要があります。
（2）深穴加工用切削液：深穴加工の過程で大量の切削熱が発生し、拡散しにくいため、潤滑と工具の冷却に十分な切削液が必要です。 一般に、1:100 エマルジョンまたは極圧エマルジョンが選択されます。 より高い加工精度や表面品質、材料の靭性が要求される場合は、極圧エマルションまたは高濃度の極圧エマルションが選択されます。 切削油の動粘度は通常（40℃）10～20cm2/s、切削液流量は15～15～ 加工径が小さい場合は粘度の低い切削油を選択する必要があります。 切削油 40% 極圧硫化油 イッチ 40% 灯油 コンセントイシード 20% 高精度の深穴加工には塩素化パラフィンが選択できます。
(3) 深穴ドリル使用上の注意
A. 端面の確実なシールを確保するために、ワークの端面はワークの軸線に対して垂直です。
B. 正式な機械加工の前に、ワークピースの穴位置に浅い穴が事前にあけられます。これは、パイロット穴あけ時にガイドとセンタリングの役割を果たすことができます。
C. 工具の寿命を確保するために、自動工具送りを採用することをお勧めします。
D. リキッド フィーダーと可動センター サポートのガイド エレメントが摩耗している場合は、穴あけの精度に影響を与えないよう、適時に交換する必要があります。