スクレイピングおよびホブ ナイフの操作のプロセスでは、加工部品のサイズ精度、外観品質、工具寿命などの問題がしばしば発生します。 これらの問題をいかに軽減し、さらには防止するかは喫緊の課題です。
まず、なぜそのような問題があるのか を知る必要がありますか？ 原因は何ですか？ 実験によると、特に穴の直径が小さい場合、リーマの前の穴のずれは、リーマの剛性が低いため、GG #39; 元の曲率を修正できないと結論付けられています。 その理由は、特に穴径が小さい場合、リーマ加工前の穴のズレは、リーマの剛性が低いため、GG #39; 本来の曲率を修正することができないためです。
薄肉パイプ加工におけるスクレーピング・カレンダー・ナイフの適用は、パイプ・フィッティングをスクレーピング・カレンダー・ナイフで加工する場合、十分な肉厚が必要です。 壁の厚さは、異なる材料の硬度に応じて異なる片側から計算する必要があります。 たとえば、鋼の部品の壁の厚さは 2mm よりわずかに薄く、銅とアルミニウムの部品の壁の厚さは 3mm を超える必要があります。 壁が薄すぎると、ワークピースの変形、不均一な応力、さらには押出応力による損傷につながります。
スクレーピングホブ転造加工はローラー転がし加工を止めるもので、微細な粉塵が発生します。 このとき、微細な粉塵は外観品質に影響を与えるだけでなく、転がり頭の損失を早めるため、粉塵を除去するために切削液を大量に注入する必要があります。
したがって、削りホブ圧延工程では切削液を使用する必要があり、切削液の選択には注意が必要です。 低粘度・高粘度の切削液は、平滑性は良好ですが、洗浄性が悪いため、転造加工には不向きです。