ディープホールガンドリルもディープホールドリルと呼ばれています。もともとは武器製造業界で使用されていたので、ガンドリルと名付けられました。科学技術の継続的な発展に伴い、ディープホール加工システムメーカーの絶え間ない取り組みにより、深穴処理は便利で効率的な加工方法となっています。自動車産業、航空宇宙産業、構造建設業界、医療機器産業、金型、カッター、治具産業、油圧、空気圧産業などで幅広く使用されています。
ガンドリルは深穴処理のための理想的な解決である。銃のドリルを使用して精密な処理効果を得ることができる。加工穴の位置は、高い直下性と同軸性、高い表面仕上げ、小さな偏差で、正確です。あらゆる種類の深い穴を便利に処理できます。実際の応用では、リーミング前の掘削技術をワンタイム処理に置き換えることができ、強力なプロセス信頼性を備えています。
ガンドリルは鋳鉄、炭素鋼、銅、アルミニウム合金、合金鋼など、掘削、ボーリング、リーミングを一度仕上げることができ、高精度(it8-11等級)、精密直度(0.16-0.5mm /1000mm)、低粗さ(ra6.3-ra0.8)穴を一度加工することができます。掘削ラインの速度は30-100m /分を超えています。
ガンドリルは、主に1.5mm-38mmを超える範囲で、穴の直径を掘削するために使用されます。ドリルの長さの直径の比率は、ドリル直径x 150倍を指します。(つまり、最大の掘削深度)、高圧クーラントは、スピンドルとドリルビットの中心を通って切断位置に到達します。スクラップ鉄はドリル上のV溝を通して排出される。
ガンドリルの指示
1.使用中は、適切なサイズのガイドスリーブを最初に選択する必要があり、ガイドスリーブと銃ドリルのヘッドとの間のギャップは0.003mm-0.008mm以内に保たなければなりません。ガンドリルを使用する工作機械のスピンドルは、より高い軸方向および放射状の剛性を有する必要があり、ガイドスリーブとスピンドルは、より高い同軸性を有する必要があります。掘削の過程で、加工材料(特に鋳造)の掘削位置は、破壊、空気孔および他の不純物の無しでなければ、それ以外の場合は、エッジの崩壊または旋回を引き起こすであろう。切削パラメータは正しく選択する必要があります。一般的に、切断速度:v = 1.1-1.65m/s、送り速度:S = 0.015-0.03mm/r、油圧:P = 2.5-6.0mpa、流量:q = 0.2-0.65l/ s。
2.ガンドリルで使用される切断液も非常に重要であり、処理される穴の精度に直接影響を与えます。特別な銃掘削油を選択してください。一般的に、ガンドリル用の切断液は、高圧下での油膜の形成を確実にし、乾燥粉砕を防ぐために、極度の圧力添加剤を持っている必要があります。切削液の粘度は掘削直径に関係しています。直径が小さいほど、粘度は低くなる。一般的な加工と比較して、ガンドリル切断エリアに送られる切削油は、大きな圧力、大きな流量、高いフィルタリング精度の特性を持っています。流量は、切削油の流量を大きくし、滑らかなチップ除去の目的を達成するために、穴深さの増加に伴って増加する必要があります。
3.ガンドリルのドリルビットが着用された後、それはタイムリーかつ正しく研ぐ必要があります。研ぐ場合、銃のドリルは、ユニバーサルツールグラインダーまたは研削用の特別なツールグラインダーの特別な器具に取り付ける必要があります。粒径約120の樹脂ダイヤモンドホイールを研削に使用できます。各研ぎは、内部および外部コーナーの後端を研ぎ澄ますだけでよい。正しい幾何学的角度(当社が提供する描画)と最先端の位置を確保する必要があります。
