穴の歪度はNC深穴掘削品質の重要な技術的指標です。実際の生産では、部品の加工要件が高く、CNC深穴掘削は穴の偏向に対する技術的要件を高めます。特に深い穴。偏向量を制御することは特に重要です。深い穴軸の直線性に影響を与える主な要因は、切り刃の対称性とドリルの指導条件です。
したがって、カッターの対称性を向上させ、長いガイドを選択することは、深穴軸の直線を改善する主な手段です。加工部品の表面は不均一で歪み、深穴軸の直進性に大きな影響を与えます。掘削中に偏差が発生すると、掘削が強化され、偏差が大きくなります。したがって、いつでも注意深くチェックする必要があります。
通常のダイ加工工程では、掘削の深化により、カッターの掘削トルクは基本的に変わらず、モータの動力も基本的に変わりません。工具が破損すると、工具のトルクが増加し、モータ電流が増加します。PLCのアナログ入力モジュールの後、アナログ信号が検出され、デジタル信号に変換されます。PLCの動作機能を設定値と比較して、工具が破損しているかどうかを判定します。
速度調整装置のアナログ出力ポートは、検出された電流信号を0~10V電圧信号に変換するために使用され、これはPLCのアナログ入力モジュールに出力され、アナログデジタル変換のため、設定値と比較される。この設定値は、加工品の原材料、切削工具、加工量などのパラメータに従って技術者が取得し、図面セクションスイッチで選択します。検出値が設定値の20%を超える場合、トルクが過負荷になっている、つまり、ツールが損傷していると結論付け、PLCがアラームをアナウンスし、処理を停止し、工具を交換し、ワークピースの深い穴処理を行います。