深穴加工は閉じた状態または半閉じた状態であるため、工具の切断条件を直接観察することはできません。現在、音を聞いたり、切削を見ながら、機械負荷、圧力計、タッチ振動などの外観現象を観察したりして、切断工程が正常かどうかしか判断できません。
切断熱は広がりにくい:深穴メーカーは、切断熱の80%が一般的な切断プロセスでチップによって奪われ、深穴掘削では40%しか取り除かれないことを指摘しています。工具は、広がるのが遅く、過熱しやすい切断熱の大部分を占めています。切削温度は600度に達することができます。強制冷却と効果的な冷却を採用する必要があります。
チップは排出が容易ではありません:穴の深さとチップが通過する長いパスのために、それらは閉塞する傾向があり、ツールの故障をもたらします。したがって、チップの長さと形状を制御し、強制的なチップ除去を行う必要があります。
技術系の剛性が悪い:開口サイズの制限により、穴の長さや直径が比較的大きく、ドリルパイプが薄く長く、剛性が悪く、振動が発生しやすく、ドリル孔が逸脱しやすく、支持指導が非常に重要である。これは、銃掘削工作機械でより顕著です。
深穴掘削機のメンテナンス - ディープホール加工メーカーはあなたに言うために来ます:
まず:使用する環境を選択する
NC旋盤の作業環境(温度、湿度、振動、電源電圧、周波数、干渉など)は、工作機械の通常の動作に影響を与えます。そのため、工作機械の仕様で指定されたインストール条件と要件は、工作機械をインストールする際に厳密に満たされている必要があります。経済状況が許す場合、CNC旋回は、メンテナンスとメンテナンスを容易にするために、通常の機械加工装置から分離して設置する必要があります。
第二に:NC旋回は、NCシステムプログラミング、操作およびメンテナンスの専門家が装備されている必要があります。
これらの担当者は、機械、数値制御システム、高出力機器、油圧、空気圧、その他の工作機械の特性、および操作環境、処理条件などに精通し、工作機械およびシステムの指示の要件に従って正しくCNC旋盤を使用できる必要があります。
第三:時間内にクリーン:
例えば、エアフィルターや電気キャビネットのクリーニング、プリント基板のクリーニングなどが挙げられています。
第4:工作機械ケーブルの点検は主にケーブル移動継手、曲がりでの接触不良、破線および短絡を点検する。
第5:CNCシステムでは、CMOSコンポーネントがパラメトリックメモリに使用され、電源がオフのときにストレージの内容がバッテリ電源によって維持されます。
低電圧警報が発生した場合、電池は時間内に交換する必要があり、制御システムが通電する条件で行う必要があります。そうしないと、ストレージ・パラメーターが失われ、CNC システムは機能しません。
第6回:CNC旋回なしの長期メンテナンス。
CNC旋回がアイドル状態の場合、CNCシステムは頻繁に通電し、旋回がロックされているときに空で動作する必要があります。空気湿度が高い梅雨の季節には、毎日電気を供給する必要があり、NCキャビネット内の水分は、電子部品の安定性と信頼性を確保するために、電気部品自体の加熱によって追い払われるべきです。