ダイの深穴加工で穴径が大きくなる原因としては、リーマ外径の設計値が大きすぎる、またはリーマ刃先にバリが発生する、などの理由が考えられます。 切断速度が速すぎる。 送り速度が不適切、または取り代が大きすぎる。 リーマの主偏向角が大きすぎて、リーマが曲がっています。 リーマ加工の刃先にはチップ腫瘍が付着しています。
刃先を研ぐとき、リーマ刃のずれは許容範囲外です。 切削液が適切ではありません。 テーパーシャンクの表面のオイルが清掃されていないか、リーマを取り付けるときにテーパー面に傷が付いている。 テーパーシャンクのフラットテールが工作機械のスピンドルに取り付けられ、テーパーシャンクが干渉する。 スピンドルが曲がっている、またはスピンドルベアリングが緩すぎるか損傷している。 リーマーはフローティングでは柔軟性がありません。 主軸がワークと異なっていて、ハンドのリーマ穴がリーマを左右に振ると、2 つの針が均等ではありません。
ダイの深穴加工における穴径拡大の解決策：具体的な状況に応じて、リーマの外径を適切に縮小する。 切削速度を下げて送りを調整するか、取り代を適切に減らします。 主偏向角を小さくし、無駄なリーマの曲がりをまっすぐにするか廃棄します。
オイルストーンで資格を得るために慎重にトリミングします。 スイング差を許容範囲内に抑える。 冷却性能の良い切削液を選択してください。 リーマーを取り付ける前に、リーマーのテーパーシャンクと工作機械のスピンドルのテーパー穴の内側の油汚れをきれいにし、衝突があればコーン表面をオイルストーンで磨きます。 リーマーのフラットテールを調整するか、スピンドルベアリングを交換します。 フローティング ヘッドを再調整し、同軸度を調整します。 正しい操作に注意してください。