スクレーピングとローリングマシンのアプリケーションは、加工能力を向上させることができます:加工速度はホーニングの20倍近くであり、機器のアプリケーションは低ノイズ、汚染がなく、人件費を節約することができます。スクレイピングローラーの顕著な機能は、その一次構造の特性と切り離すことができません。今日、私はスクレーピングローラーの一次構造を詳しく説明します:
1.ベッド部分:それは工作機械の基本的な部分です。その剛性は、機械工全体の動作機能と精度に直接影響を与えます。マシンベッドは樹脂の砂で作られ、高品質の鋳鉄で鋳造されます。それは良い外観と強さを持っています。リブプレートのレイアウトは合理的です。Π型補強は、マシンベッドが優れた剛性、振動抵抗、セクション歪み抵抗を持たせます。旋盤のベッドは分割スプライシング構造を採用し、ガイドレールは、工作機械が優れた耐摩耗性と精密な持続性を持たせる中周波焼入研削技術を採用しています。ベッドのガイドレールは二重平らな構造を採用する。
ドリルパイプボックス部:ドリルパイプボックスは、全体の構造です。メインシャフトは、狭いVベルトと可変速度構成を通じて通信主軸モータによって駆動されます。回転数は3-1000r/分、主モーターは37/45KW通信主軸モータとなる予定です。油圧2つの速度の無ステップ速度の規則。回転速度の選択は、加工物の原料、硬さ、カッターが切り屑を破るかどうかなどの要因に従って確認できます。
3.フィード部分:工作機械の後部は、工具フィード用の台湾の高精度ボールスクリューとフィードボックスが装備されています。工作機械の前半分はワークのオリエンテーションの調整およびクランプのためのTの鉛ねじおよび供給箱が装備されている。
4.オイルフィーダー部分:オイルフィーダー部分の主な機能は:まず、加工ワークとシールに冷却剤を入力します。第二に、サポートボーリングバー。第三に、退屈なヘッドガイド。第四に、ワークピースを支え、締め付け、ワークを配置します。
5.ワークピースブラケット:V字型ブロックはワークピースをサポートします。手動ねじおよびナットの持ち上げ。それは主に加工物ベアリング、調整、掘削とボーリング方向のアライメントの役割を果たしています。
6.チップ除去装置:ボーリングすると、メインシャフトがカッターを回転させ、鉄チップはクーラントによって前方に運ばれ、オイルリターン装置のメインシャフトホールを通って排出されます。アクティブチップ除去機は、鉄チップをチップストレージカーに送り、オイルタンクに冷却します。
油圧システム:オイルフィーダーの一端に位置し、オイルフィーダーのワークピースが締め付けられたときにオイルを密封するために使用されます。圧力は6.3MPaです。主な構成要素は台湾シリーズ製品です。
冷却システムは、チェーンプレートチップコンベア→フィルタスクリーン(粗いスクリーン)→オイルフィルタ→二次オイルフィルターおよび三次ろ過を採用しています。スクラップ鉄はチェーンプレートチップコンベアでチップ貯蔵車に送られ、クーラントはオイルタンクに流れ戻ります。粗いフィルタースクリーンで濾過された後、オイルフィルターで濾過し、スクリューポンプによって二次オイルフィルターにポンプで送り込まれ、さらに冷却水を浄化する。次に、冷却剤がオイルフィーダーに供給され、モータの可変周波数速度調節を経て、ワークアパーチャーの異なる要件を満たすために異なる流量が得られる。また、油温上昇が機械加工精度に及ぼす影響を避けるために、工具寿命が一緒に進行し、オイル冷却温度制御装置yld120が追加され、冷却容量が12000cal/h、入力電力が4.7KWとなる。
9.オイルフィーダーは、特別なトッププレートガイドスリーブのセットとオイルフィーダーの下のリードスクリューを通してワークピース長の適切な位置に調整することができ、その後、油圧シリンダーによってワークが締め付けられるオイル供給パイプラインのセットが装備されています。
10.ボーリングバーサポート:ボーリングバーガイドスリーブは、ネジでサポートボディに固定され、退屈なバーに置き換えられています。それは主に退屈なバーをサポートし、退屈なバーの動き方向を制御し、退屈なバーの感覚を吸収します。