トレパニングは、リングカットによる固体材料の深穴加工を伴う一種のドリルです。 ネスティングプロセスはコアを離れ、材料を節約し、工作機械の電力消費を減らすことができます。 性能試験のために材料センターからサンプルを採取する必要がある場合は、スリーブドリルを他の工具と交換することはできません。 スリーブドリルは通常、直径60 mm以上の穴を加工するために使用され、素材の深さは10 m以上に達することがあります。
2種類のトレパニングがあります：
1つは外部の切りくずの除去、もう1つは内部の切りくずの除去です（深穴ドリルを参照）。 外部切粉除去スリーブドリルの主な利点は切削液システムの装置が簡単であることですが、ドリルパイプの直径が小さいので、ドリルパイプの強度と剛性は低く、そしてそれは主に小ロット生産
切りくず除去トレパニングは切りくずの圧力に依存して切りくずをドリルパイプから洗い流すため、より複雑な液体供給システムを装備し、シーリングの問題を解決する必要がありますが、生産性は高く、次の用途に適しています。バッチ生産
トレパニングは、１つ以上の高速度鋼または超硬カッターヘッドを有してもよく、カッター本体は、切断中の振動を防ぎ、穴のたわみを減らすためのガイドブロックを備えている。 ガイドブロックは超硬合金、ベークライトまたはナイロン製です。 カッター本体と管状のドリルパイプは、溶接または特殊な角ねじで接合できます。 切りくずの円滑な除去を確実にし、切削負荷を減らすために、トレパニングの各工具ヘッドの刃先は異なる形状に設計されているので、切りくずを細かく分割することができる。 同時に、チップブレーカーを各歯の前面に擦り付けてチップを破壊する。 大口径のめくら穴を入れ子にするために、コアを本体から分離するために特別な切断装置が必要とされる。
注意が必要な材料穴あけ加工深穴加工問題 - 深穴加工製造業者はあなたに言うようになります：
1：穴あけの始めに、カッターはゆっくり下げられ、カッターの端は鋼板にゆっくり触れるべきです。 ビットが約1〜2 mmにドリルされるとき、カッターは送りを安定させた後に正常に送ります。
2：穴を開けるとき、力が強すぎたり小さすぎたりしてはいけません。力は中程度で、送りは均一でなければなりません。
（1）力と機械の負荷が大きすぎると、機械の寿命と切りくずの除去に同時に影響します。
（2）力が小さすぎると刃先の摩擦が大きくなり、ビットの不動態化速度が速くなります。
（3）鉄片の適切な厚さは0.10-0.15 mmです。
3：ミシン目に近づくときは、過度の瞬間貫通力、ブレードの損傷、およびコアの詰まりを防ぐために、送り速度を遅くする必要があります。
4：穴あけの過程では、小さなカッターの過剰な力や不動態化、ワーク材料の硬さと柔らかさ、不純物、回転速度などによって引き起こされることができるチップ現象があるでしょう。 5：破片の徴候：鋭いときの異常な音、手持ちの振動の感じ、モーター負荷の増加および他の現象
アプローチ：
1）余分な、こびりついた鉄片が排出されるように、何度も何度もナイフを戻します。
2）包まれた鉄片をフックで間に合うように取り除きます（いいえ（手がない、傷がつかない））。
3）ビットがパッシベーションされているかどうかを確認し、新しいビットを交換します。
4）ゴミの除去を重視せず、ゴミの除去がスムーズでないと、ゴミやコアが詰まりやすくなり、ビットエッジが崩れて破断する現象が発生します。
