深穴加工は、金型加工において通常のボール盤では解決できない細孔や長穴を解決するために金型業界で広く使用されています。 金型の加工コストを効果的に削減します。 最も洗練された深穴加工を引き受ける、3〜35の直径は2600にすることができます。水路の穴、油路の穴、空気穴、単一の傾斜穴、二重傾斜の穴、糸通しスルーホール、指ぬき金型の穴などを極力解消します。
深穴加工とは、穴の長さが穴の直径よりも5倍大きい穴のことです。深穴加工一般的に深穴の深さと直径の比L / d≧100。シャフトの軸方向油穴、中空スピンドル穴、油圧バルブ穴など。これらの穴の中には高い加工精度と表面品質を必要とするものがあり、また加工される材料の中には加工性が悪いものがある。
深穴問題の取り扱い
●リーマ加工後の穴の中心線が真っ直ぐではない
原因：特に穴の直径が小さい場合、リーマの前の穴が曲がっています。リーマの剛性が低いため、元の曲げ度合いを修正できません。 深穴加工製造業者は、リーマの主ヨー角が大きすぎると指摘している。 リーマーはリーミングの方向から逸脱するのは簡単です。 切断部の逆円錐形が大きすぎる。 リーマは、断続的な穴の真ん中の隙間で移動します。 手のリーマ加工の場合、力が一方向に大きすぎて、リーマが一方の端に向かってたわむことを余儀なくされます。リーマ加工の垂直性が損なわれます。
解決策：穴のリーマ加工またはボーリング加工の修正穴を増やします。 メインヨー角を小さくする。 適切なリーマを調整してください。 リーマーを案内部または延長された切断部と交換する。 正しい操作に注意を払う。
●リーマーの寿命が短い
原因：リーマの材料が適していません。 シャープ中にリーマーが燃える。 切削液が適切に選択されていない、切削液がスムーズに流れない、切削点およびリーミングエッジの表面粗さの値が高すぎる。
解決策：処理材料に応じてリーマ材料を選択し、硬質合金リーマまたはコーティングリーマを使用してください。 やけどをしないように、鋭く切る量を厳密に制御してください。 加工材料に応じて切削液を選択することが多い。 チップフルートの中のチップを取り除くことが多い望ましい研削または研削を達成するのに十分な圧力の切削液を使用してください。
