金属切削のプロセスでは、切削効率を改善し、ワークピースの精度を向上させ、ワークピースの表面粗さを減らし、工具の寿命を延ばし、最高の経済効果を達成するために、切削効率、ワークピースの精度の向上、ワークピースの表面粗さの低減、ツールの寿命を延ばし、最高の経済効果を実現します.ツールとワーク、ツールとツールの間の摩擦を減らす必要があります。チップ、および切断領域の材料の変形によって発生した熱を時間の経過とともに取り除きます。 これらの目標を達成するために、一方では、高硬度で高温に耐える工具材料を開発し、炭素鋼、高速度鋼、セラミックなどの工具の形状を改善することにより、金属切削の機械加工効率を急速に改善することができます。その他の切削工具および転置工具の使用。 一方、優れた性能の切削（研削）切削液を使用することで切削効率は明らかに向上し、ワークの表面粗さを低減でき、工具の寿命を延ばすことができ、切削液の効果も期待できます。次のようにして、優れた経済的利益を得ることができます。
1) 防錆
切削プロセス中に、ワークピースが硫黄、二酸化硫黄、塩化物イオン、酸、硫化水素、アルカリなどの水や切削液の分解または酸化劣化によって引き起こされる腐食性媒体と接触すると、接触部分は、工作機械や切削液も腐食します。 加工後の保管期間や工程保管時に、切削液に一定の防錆性がない場合、空気中の水分や腐食媒体により加工物が腐食し、化学腐食や電気化学腐食が発生します。ワークが錆びる原因となります。 そのため、切削液には、切削液の最も基本的な性質の一つである防錆性能が要求されます。 チタン合金切削油、ステンレス鋼切削油、深穴あけ切削油、スタンピング伸線油には、一般に防錆性があります。 工程間の保管期間が長くない場合は、切削油に石油スルホン酸バリウムなどの防錆添加剤を添加すると、切削油の耐摩耗性が低下するため、防錆添加剤を添加することができます。
2) 冷却効果
冷却効果は、対流熱交換と切削液の気化によって固体 (工具、ワーク、および切りくず) から切削熱を奪い、切削領域の温度を下げ、ワークの変形を減らし、硬度とサイズを維持することです。ツール。
冷却効果も泡に関係しています。 気泡内部の空気が空気であるため、空気の熱伝導性が悪く、気泡切削液による冷却効果が低下します。 したがって、界面活性剤を含む合成切削油には、一般に消泡剤として作用する乳化シリコーンオイルが少量含まれている。
最近の研究によると、イオンベースの水性切削液は、イオン反応によって切削および研削時の強い摩擦によって引き起こされる静電気をすばやく除去でき、結合されたワークピースは高熱を発生せず、良好な冷却効果があることが示されています。 これらのイオンベースの切削液は、高速研削や強力な研削クーラントとして広く使用されています。 オイル添加剤の効果は低温状態に限られます。 200℃を超えると油性剤の吸着層が損傷し、潤滑性が失われます。 そのため、低速・精密切削では油添加剤入りの切削油が使用されます。 高速・重切削では、極圧添加剤を含む切削液を使用してください。 いわゆる極圧添加剤は、硫黄、リン、塩素を含む多くの化合物です。 これらの化合物は、高温で金属と反応して、硫化鉄、リン化鉄、塩化鉄などを低剪断強度で生成し、切削抵抗を低減し、工具と被削材、工具と切りくず間の摩擦を低減し、切削加工を容易にします。 極圧添加剤を含む切削液は、切りくずの形成を抑制し、ワークピースの表面粗さを改善することもできます。
3) クリーニング機能
金属の切削、切削、鉄粉、研削屑、油汚染などの物質が工作物、工具、砥石の表面に付着しやすく、切削効果に影響を与え、工作物や工作機械を汚します。そのため、切削液には優れた洗浄機能が必要です。 油性切削液は粘度が低いほど洗浄力が強く、特に軽油や灯油などの軽質成分を含む切削液は浸透性が高く、洗浄性に優れています。 界面活性剤を含む水性切削液は、より優れた洗浄効果を発揮します。 一方で、さまざまな粒子やスラッジを吸着し、ワークの表面に吸着膜を形成して、粒子やスラッジがワーク、工具、砥石に付着するのを防ぐことができます。 一方、パーティクルと油汚染付着の界面に浸透し、パーティクルとオイルを界面から分離し、切削液とともに取り除くことができるため、洗浄に使用できます。 切削液の洗浄効果は、切りくず、研削、鉄粉、油汚染などの良好な分離と定着にも発揮されます。 循環する切削液は、冷却タンクに戻された後、切りくず、鉄粉、研削くず、粒子やその他の物質が容器の底の油汚染や液面に浮遊するその他の物質に沈殿する可能性があるため、繰り返し使用した後も切削液をきれいに保つことができ、処理品質を確保し、サービスサイクルを延長します.
4) 潤滑
切削では、工具と切削工具とワークピースの表面との間に摩擦が生じます。 切削油は、摩擦を減らすための潤滑油です。 切削工具の面では、切削過程で工具にバックアングルがあるため、工具と被削材との接触圧は工具前面よりも低くなります。 したがって、後刃面の摩擦潤滑状態は境界潤滑状態に近い。 一般に、油剤や剪断強度を下げた極圧剤などの吸着力の強い素材は、効果的に摩擦を低減できます。 切削液の潤滑性は水性切削液よりも優れており、油性および極圧添加剤を含む油性切削液の方が優れています。 オイル添加剤は通常、高脂肪酸、アルコール、動植物油などの極度の圧力グループを持つ長鎖有機化合物です。 油性添加剤は、極性ベースの吸着によって金属表面に形成される潤滑膜の層であり、工具とワーク、工具とチップの間の摩擦を減らし、切削抵抗を減らし、工具寿命を延ばし、ワークの表面粗さを減らします。
また、最近の研究では、上記の潤滑効果に加えて、金属表面の微細な亀裂に切削が直接浸透し、加工物の物性が変化し、切削抵抗が減少し、切削加工が容易になることが示されています。実行する