深穴機械に含まれる機械
深穴加工機には、深穴加工機、深穴加工機、深穴加工機、深穴工具があります。 深い穴のボーリングマシンはまた、水平深穴掘削とボーリングマシン、垂直深穴掘削とボーリングマシン、3軸掘削とボーリングマシンに分かれています。
深穴加工は困難で重労働です。 これは加工の重要なプロセスとなっています。 科学技術の進歩に伴い、製品の更新や交換が頻繁に行われ、新しいタイプの難しくて高強度で、加工が難しい部品が連続して現れます。 深穴加工の品質にかかわらず、深穴処理の効率はより高い要求を有し、深穴機械もまた高い需要を有する。 深穴機械は主に石油で使用されています。 石炭採掘、水火力発電所、造船、航空宇宙、冶金、化学工業、繊維、木材加工機械、飼料機械およびその他の産業の製造など、様々な産業における装置製造。 深穴カッター
BTAディープホールドリルは、インナーチップを有するディープホールドリルの典型的な構造である。 これは、単一のブレードでの深穴穿孔に基づいて改善されています。 刃先は両面であり、チップは2つの面から切断され、切削穴は両面切削穴を通してドリルパイプの外側に入る。 BTA深穴穿孔は、均一な切削力、良好な切り屑破断性能、信頼できる穿孔およびストレート穴あけを有する。
BTA深穴掘削には、以下の構造的特徴があります。
ナイフ本体は、外側ブレードブレード、中間エッジブレード、内側ブレードブレード、ガイドブロックおよび両面チップ孔を備え、中空ドリルロッドに、矩形のねじを有する浅い歯を介して、浅い歯。
コア部分は、内側ブレードによってツイストドリルのブレードに置き換えられ、したがって、長いクロスブレードの欠点およびツイストドリルのより大きな軸方向抵抗を克服する。 コアは、ドリル穴の芯線に対して距離があるので、ドリルのコアの中心よりもブレードの方が低くなります。 したがって、ビットをより良くするために、ガイドコアカラム（図1参照）が形成されます。 掘削時に撓むのは容易ではなく、一定の長さに成長するとガイドコアが壊れてチップとともに成長します。
主羽根の主羽根は、非対称断面であり、チップの信頼性を確保することができ、かつ硬質合金羽根全体がスロットとスロットを研削するときにクラックルが容易に形成されることを避けることができる。